— വലിയ വലിപ്പമുള്ള ചെമ്പ് ബസ്ബാറുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിംഗ് ലൈൻ
വർക്ക്ഷോപ്പ് അവലോകനം
സൈംബർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഏകദേശം 1,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ ഊർജ്ജം, വൈദ്യുതി വിതരണം, റെയിൽ ഗതാഗതം, വ്യാവസായിക ബസ്ബാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ ചെമ്പ് ബസ്ബാറുകളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സൗകര്യം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിംഗ് സംവിധാനമാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത റാക്ക്-പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചലിക്കുന്ന ബസ്ബാറുകൾക്ക് താഴെ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സ് ടാങ്കുകളുള്ള നീണ്ട രേഖീയ രൂപത്തിലാണ് ഉൽപാദന ലൈൻ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, ഏകീകൃത നിക്ഷേപം സാധ്യമാക്കുന്നു.
പ്രധാന ഉൽപാദന ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ
വർക്ക്ഷോപ്പിൽ രണ്ട് സ്വതന്ത്ര തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ട്. നീളമുള്ള ചെമ്പ് ബസ്ബാറുകളുടെ ടിൻ, അയോൺ (സിൽവർ/നിക്കൽ) പ്ലേറ്റിംഗിനായി മാത്രമായി ഒരു പ്രത്യേക ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
● പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വിഭാഗം (12–15 മീ) കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് → റിൻസ് → ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ → മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് റിൻസിംഗ് അടിവസ്ത്ര വൃത്തിയും ആക്റ്റിവേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ എണ്ണ, ഓക്സൈഡുകൾ, മെഷീനിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
● പ്രധാന ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് വിഭാഗം (~45 മീ) 3–25 A/dm² വൈദ്യുതധാര സാന്ദ്രതയുള്ള ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള മീഥേനസൽഫോണേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്രൈറ്റ് ടിൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 3–30 μm എന്ന ഏകീകൃത നിക്ഷേപം കൈവരിക്കുന്നു. IPC-4552A അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് മികച്ച അഡീഷൻ, സൂക്ഷ്മ ധാന്യ ഘടന, മികച്ച സോൾഡറബിലിറ്റി എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
● അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ് സോൺ (സിൽവർ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ) സയനൈഡ് രഹിത സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗിനും സെമി-ബ്രൈറ്റ്/ബ്രൈറ്റ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ സിൽവർ കനം: 2–15 μm; നിക്കൽ: 5–20 μm. കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയറിലും ബസ്ബാർ ജോയിന്റ് പ്രതലങ്ങളിലും പ്രാഥമികമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
● പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വിഭാഗം മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കൌണ്ടർഫ്ലോ റിൻസിങ് → ഹോട്ട് DI വാട്ടർ റിൻസ് → പാസിവേഷൻ/ആന്റി-ടേണിഷ് → ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണക്കൽ → തണുപ്പിക്കൽ, ഡിസ്ചാർജ്.
● പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ മൊത്തം റക്റ്റിഫയർ ശേഷി 1,200 kW കവിയുന്നു, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡോസിംഗ്, തുടർച്ചയായ ഫിൽട്രേഷൻ, മാലിന്യ വാതക സ്ക്രബ്ബിംഗ് ടവറുകൾ, പൂജ്യത്തിനടുത്ത് ദ്രാവക ഡിസ്ചാർജ് കൈവരിക്കുന്ന ഒരു മലിനജല പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റേഷൻ.
പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളും നേട്ടങ്ങളും
● തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ ഗതാഗതം റാക്കിംഗ് ഫിക്ചറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മാർക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, നീളമുള്ള ബാറുകളുടെ (6 മീറ്റർ വരെ) കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.
● ഒരേ ബാറിൽ ±10% നുള്ളിൽ കോട്ടിംഗ് കനം ഏകതാനത (റാക്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ സാധാരണ ±25–35% നെ അപേക്ഷിച്ച്).
● 30 A/dm² വരെയുള്ള ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര സാന്ദ്രത ശേഷി ദ്രുത ഉൽപാദനത്തെയും കട്ടിയുള്ള നിക്ഷേപങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
● ക്രിട്ടിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ (കറന്റ്, ലൈൻ സ്പീഡ്, ബാത്ത് കെമിസ്ട്രി, pH) തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ലോഗിംഗും ഉള്ള പൂർണ്ണ PLC, HMI നിയന്ത്രണം, അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം പൂർണ്ണമായ ഉൽപാദന കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
● ടിൻ, സിൽവർ, നിക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ ഒരേ ലൈനിൽ ≤4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വഴക്കമുള്ള മാറ്റം.
ഗുണമേന്മ
● ദിവസേനയുള്ള ബാത്ത് വിശകലനവും 24/7 പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ നിരീക്ഷണവും.
● 100% ദൃശ്യ പരിശോധന + എക്സ്-റേ കനം അളക്കൽ + അഡീഷൻ ബെൻഡ്/തെർമൽ ഷോക്ക് പരിശോധന.
● ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ (സാൾട്ട് സ്പ്രേ, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, സോൾഡറബിലിറ്റി മുതലായവ) ലഭ്യമാണ്.
വലിയ തോതിലുള്ള കോപ്പർ ബസ്ബാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സ്ഥിരതയുള്ളതും, കണ്ടെത്താവുന്നതും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ പരിഹാരങ്ങൾ CYMBER ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് നൽകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പവർ കണക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും ആവശ്യകതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-10-2025