മെഷീനിംഗ്, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ചാലകത എന്നിവയ്ക്കായി ചെമ്പ്, പിച്ചള, വെങ്കലം എന്നിവ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം.

സി‌എൻ‌സി ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, വ്യാവസായിക അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക അലോയ്-തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്.

പ്രസിദ്ധീകരണ തീയതി: സെപ്റ്റംബർ 3, 2026
രചയിതാവ്: ഹു യാൻവെയ്, സിംബർ മെറ്റൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധൻ

നിറവും കിലോഗ്രാമിന് വിലയും അനുസരിച്ച് ചെമ്പ്, പിച്ചള അല്ലെങ്കിൽ വെങ്കലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർത്തുക. ഒരു മെഷീനിംഗ് ഉദ്ധരണിയിൽ, തെറ്റായ കുടുംബം വിലകുറഞ്ഞ ബ്ലാങ്കിനെ സ്ലോ സൈക്കിളുകൾ, തകർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ, തേയ്മാനം പരിശോധന പരാജയം എന്നിവയാക്കി മാറ്റും.

അതാണ് ഒരു യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യംചെമ്പ് പിച്ചള വെങ്കല താരതമ്യം. സാധാരണയായി ചെമ്പ് ആണ് ചാലകതയിൽ മുന്നിൽ നിൽക്കുന്നത്. ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് പിച്ചളയാണ് സാധാരണയായി മുറിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത്. സ്ലൈഡിംഗ്, ക്ഷീണം, തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് സ്വഭാവം എന്നിവയിൽ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും വിജയിക്കുന്ന ഒരു വിശാലമായ കുടുംബമാണ് വെങ്കലം. ആ പ്രസ്താവനകൾ ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ പോയിന്റുകളാണ്, വാങ്ങൽ സവിശേഷതകളല്ല.

ഇലക്ട്രിക്കൽ നമ്പർ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റിനായി ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ പരാജയ രീതി, തുടർന്ന് മൃദുവായ പ്രതലം ഇണചേരൽ ഭാഗത്തിനെതിരെ ഗാൾ ചെയ്യുന്നതായി കണ്ടെത്തുന്നു. ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റിന്റെ പദാർത്ഥ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീനിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന് ലെഡ് ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് ബ്രാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് മറ്റൊന്ന്. യൂണിറ്റ് വില ശരിയായി കാണപ്പെടുന്നു. അംഗീകാര പ്രക്രിയ അങ്ങനെയല്ല.

വിശാലമായ ഒരു ഉൽപ്പന്ന ആരംഭ പോയിന്റിനായി, സിംബർ മെറ്റലിന്റെശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പിച്ചള ലോഹസങ്കരങ്ങൾഒപ്പംവെങ്കല ലോഹസങ്കരങ്ങൾപേജുകൾ. തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ലോഡ്, കറന്റ്, താപനില, പരിസ്ഥിതി, ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ദ്രുത ഉത്തരം: ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

കറന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കൂടുതലായിരിക്കുകയും, ഭാഗത്തിന് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചിപ്പ് നിയന്ത്രണവും സഹിക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വേഗതയേറിയതും പ്രവചനാതീതമായ മെഷീനിംഗും മിതമായ ചാലകതയും മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു പിച്ചള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തേയ്മാനം, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ക്ഷീണം, തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് സ്വഭാവം പരമാവധി ചാലകതയെ മറികടക്കുമ്പോൾ ഒരു വെങ്കല ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഗ്രേഡ്, ടെമ്പർ, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു പൊതു കുടുംബ റാങ്കിംഗിനെ വിപരീതമാക്കാൻ കഴിയും.

ഈ താരതമ്യത്തിൽ ഒരൊറ്റ "മികച്ച" ലോഹവുമില്ല. "വെങ്കലം" എന്നത് മാത്രം ഒരു ഗ്രേഡ് അല്ല, കൂടാതെ "യന്ത്രിക്കാവുന്ന പിച്ചള" എന്നത് എല്ലാ പിച്ചള ലോഹസങ്കരങ്ങളെയും വിവരിക്കുന്നില്ല. കുടുംബപ്പേര് ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് ലേബലായി പരിഗണിക്കുക; നിയന്ത്രിത ഗ്രേഡും നിലവാരവും വാങ്ങൽ തീരുമാനമായി പരിഗണിക്കുക.

ചെമ്പ്, പിച്ചള, വെങ്കലം എന്നിവ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഈ താരതമ്യത്തിൽ വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് അടിസ്ഥാന ലോഹ റഫറൻസാണ്. വൈദ്യുതചാലകതയും രൂപീകരണവും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത് C11000 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; C10200 ഉം C10100 ഉം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ഓപ്ഷനുകളാണ്, അവയുടെ ഓക്സിജനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതും സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ആവശ്യകതകളും വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വഴി സ്ഥിരീകരിക്കണം.

പിച്ചള പ്രധാനമായും ഒരു ചെമ്പ്-സിങ്ക് കുടുംബമാണ്. സിങ്ക്, ലെഡ്, ഇരുമ്പ്, മാംഗനീസ്, ടെമ്പർ എന്നിവയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ രൂപീകരണം, ശക്തി, നാശ സ്വഭാവം, ചിപ്പ് രൂപീകരണം എന്നിവയെ മാറ്റും. രൂപീകരണത്തിനായി സാധാരണയായി C26000 തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെഷീനിംഗ് മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ C36000 സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

വെങ്കലം ഒറ്റ ലോഹസങ്കരമല്ല. ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫർ വെങ്കലങ്ങൾ, അലുമിനിയം വെങ്കലങ്ങൾ, നിക്കൽ-അലുമിനിയം വെങ്കലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത സൂക്ഷ്മഘടനകളുണ്ട്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ചാലകത, ഉപകരണ വെയർ, ബെയറിംഗ് സ്വഭാവം, നാശ പ്രതികരണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. "വെങ്കലം" മാത്രം എന്ന് പറയുന്ന ഒരു അഭ്യർത്ഥന വിലനിർണ്ണയത്തിന് തയ്യാറല്ല.

ചെമ്പ് പിച്ചള വെങ്കല താരതമ്യം: ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ

താഴെയുള്ള പട്ടിക മുറിയിലെ താപനില ആസൂത്രണ ബാൻഡുകളുടെ സൂചന നൽകുന്നു. അവ സാർവത്രിക പരിധികളല്ല. ഒരു വാങ്ങൽ ഓർഡറിൽ മൂല്യം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ ഗ്രേഡ്, ടെമ്പർ, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ടെസ്റ്റ് രീതി, താപനില എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

കണ്ടക്ടിവിറ്റി ബാൻഡുകൾ മനഃപൂർവ്വം വിശാലമാണ്. ഓറിയന്റേഷനായി, 20 °C-ൽ 100% IACS ഏകദേശം 58.0 MS/m ആണ്, ഏകദേശം 1.7241 മൈക്രോ-ഓം·സെ.മീ. പ്രതിരോധശേഷിയോടെ. റഫറൻസ് താപനിലയും പരീക്ഷണ രീതിയും ഇല്ലാതെ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത ശതമാനം അപൂർണ്ണമാണ്.

മെഷീനബിലിറ്റി റേറ്റിംഗുകൾക്കും ഇതേ പ്രശ്‌നമുണ്ട്. 100 എന്ന റേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് പിച്ചളയെ ബെഞ്ച്മാർക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ലബോറട്ടറികളും ഡാറ്റ ഷീറ്റുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഒരു റേറ്റിംഗ് ഒരു കട്ടിംഗ്-സ്പീഡ് വാഗ്ദാനമല്ല. ടൂൾ ജ്യാമിതി, ടെമ്പർ, സെക്ഷൻ വലുപ്പം, കൂളന്റ്, ഫിക്‌സ്ചറിംഗ്, ചിപ്പ് ഇവാക്വേഷൻ എന്നിവ ഇപ്പോഴും ഒരു ഭാഗം ലാഭകരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നു.

ആദ്യകാല റൂട്ട് സ്ക്രീനിംഗിനായി മാത്രം, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ആപേക്ഷിക-പ്ലാനിംഗ് ബാൻഡ് ഇതാണ്: C36000 ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് ബ്രാസ്100 100 कालिक, C26000 പിച്ചള ഏകദേശം30–40, C11000 ചെമ്പ് ഏകദേശം20–30, ലെഡ് ടിൻ വെങ്കലം ഏകദേശം60–80, കൂടാതെ നിരവധി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ-അലുമിനിയം വെങ്കലങ്ങളും ഏകദേശം20–40. ഈ ബാൻഡുകൾ ഉറവിടം, പരീക്ഷണ രീതി, ടെമ്പർ, ജ്യാമിതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അവയെ ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിലേക്കോ ഗ്യാരണ്ടീഡ് സൈക്കിൾ-ടൈം ക്ലെയിമിലേക്കോ പകർത്തരുത്; ഒരു പ്രതിനിധി ഉപകരണവും ഫിക്സ്ചർ ട്രയലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

ഡാറ്റ അടിസ്ഥാനം:ഇവ സാധാരണയായി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്ന CDA/ASTM റഫറൻസ് ഡാറ്റയുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന എഡിറ്റോറിയൽ പ്ലാനിംഗ് ശ്രേണികളാണ്. അവ സിംബർ മെറ്റൽ സ്വീകാര്യതാ മൂല്യങ്ങളല്ല. യഥാർത്ഥ ഓർഡറിനായി അഭ്യർത്ഥിച്ച ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, നിലവിലെ വിതരണ ഡാറ്റാഷീറ്റ്, ലോട്ട് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

1. ചാലകത: ചെമ്പ് വിജയിക്കുന്നു, പക്ഷേ കോൺടാക്റ്റ് ഡിസൈൻ ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്.

ഒരു ഭാഗം വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ താപം പരത്തുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് കുടുംബം സാധാരണയായി ആദ്യം വിലയിരുത്തപ്പെടും. C11000 ഉം C10200 ഉം ചാലകത ശ്രേണിയുടെ മുകളിലായിരിക്കാം, അതേസമയം സിങ്ക്, ടിൻ, അലുമിനിയം, നിക്കൽ, മറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ എന്നിവ ശക്തി കൂട്ടുകയോ ധരിക്കാനുള്ള കഴിവ് കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ചാലകത കുറയ്ക്കുന്നു.

ആ വ്യാപാരം യാന്ത്രികമായി മോശമല്ല. ചൂടായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, ഫോൾട്ട് കറന്റിൽ വളയുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു ബസ്ബാറിന്, ഉയർന്ന നാമമാത്ര ചാലകതയ്ക്ക് പകരം വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഡിസൈൻ, ടെമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റഡ് പ്രതലം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സംയുക്ത മർദ്ദം, പരന്നത, ഓക്സൈഡ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇന്റർഫേസ് ജ്യാമിതി എന്നിവയിൽ നിന്നും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം വരുന്നു. ബൾക്ക് കണ്ടക്ടിവിറ്റി മാത്രം അസംബ്ലി പ്രകടനം പ്രവചിക്കുന്നില്ല.

നാല് ഇനങ്ങൾ ഫ്രീസ് ചെയ്യാൻ ആദ്യത്തെ ചാലകത ചർച്ച ഉപയോഗിക്കുക:

1. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യകത.
2. ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ സാധാരണയായി 20 °C ആണ് റഫറൻസ് താപനില.
3. പരീക്ഷണ രീതി, മാതൃകയുടെ സ്ഥാനം, ഉപകരണത്തിന്റെയും കാലിബ്രേഷൻ നിലയുടെയും വിവരങ്ങൾ.
4. ബെയർ സ്റ്റോക്കിനോ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിനോ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത അന്തിമ പ്രതലത്തിനോ ആവശ്യകത ബാധകമാണോ എന്ന്.

ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ളതോ ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് ആയതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, C10100, C10200, C11000 എന്നിവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ലേബലുകളായി കണക്കാക്കരുത്. കൃത്യമായ പദവിയും സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അടിസ്ഥാനവും സ്ഥിരീകരിക്കുക. സിംബർ മെറ്റലിന്റെ പ്യുവർ-കോപ്പർ വിഭാഗം ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഓർഡർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ അസംബ്ലികൾക്ക്, ഡിസൈനിന് പ്രാധാന്യമുള്ളതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക: ആംപാസിറ്റി, താപനില വർദ്ധനവ്, ജോയിന്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, പിണ്ഡം, വളയാനുള്ള കഴിവ്, മൊത്തം അസംബ്ലി ചെലവ്. ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, കൂളിംഗ്, കണക്ഷൻ ഡിസൈൻ എന്നിവ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അംഗീകരിച്ചാൽ മാത്രമേ കുറഞ്ഞ ചാലകതയുള്ള അലോയ് വാണിജ്യപരമായി സാധ്യമാകൂ.

ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയെയും അഭ്യർത്ഥിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ച്, ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ റെസിസ്റ്റിവിറ്റിക്ക് ASTM B193 ഉം, എഡ്ഡി-കറന്റ് കണ്ടക്ടിവിറ്റിക്ക് ASTM E1004 ഉം, കോപ്പർ റെസിസ്റ്റിവിറ്റിക്ക് IEC 60028 ഉം പരാമർശിച്ചേക്കാം. വാങ്ങൽ ഓർഡറിൽ രീതി, പതിപ്പ്, കാലിബ്രേഷൻ റഫറൻസ്, മാതൃകാ സ്ഥാനം, റിപ്പോർട്ടിംഗ് താപനില എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കണം; ഒരു തർക്കത്തിലുള്ള ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് ഒരു പൊതുവായ "കണ്ടക്ടിവിറ്റി ടെസ്റ്റ്" ലൈൻ വളരെ അവ്യക്തമാണ്.

2. യന്ത്രവൽക്കരണം: ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് ഗ്രേഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച ഭാഗമല്ല.

യന്ത്രവൽക്കരണം എന്നത് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സ്വഭാവമാണ്, മാർക്കറ്റിംഗ് വിശേഷണമല്ല. ഇതിൽ ചിപ്പ് രൂപീകരണം, ടൂൾ വെയർ, ബർറുകൾ, സർഫേസ് ഫിനിഷ്, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്, കൂളന്റ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി, ഒരു അംഗീകൃത ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്

ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ഡക്റ്റൈലും താപ ചാലകതയുമാണ്. ഇത് ഒരു ഉപകരണത്തിൽ പുരട്ടുകയും, നീളമുള്ള ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും, വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് വളരെ ആക്രമണാത്മകമാകുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. മൂർച്ചയുള്ളതും മിനുക്കിയതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ, പോസിറ്റീവ് ജ്യാമിതി, സുരക്ഷിത പിന്തുണ, അച്ചടക്കമുള്ള ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ എന്നിവ സാധാരണയായി സ്പിൻഡിൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്. ആന്തരിക ബോറുകളും നേർത്ത ഭിത്തികളും പ്രത്യേക പരീക്ഷണത്തിന് അർഹമാണ്, കാരണം അൺക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വികലമാകാം.

പിച്ചള

ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് C36000, വളഞ്ഞതും മില്ല് ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ജനപ്രിയമാണ്, കാരണം ഇത് ചെറുതും കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ-നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് എല്ലാ ബ്രാസ് ഗ്രേഡിനെയും തുല്യമാക്കുന്നില്ല. C26000 രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിലമതിക്കുന്നു, അതേസമയം H59/H62-തരം മെറ്റീരിയലുകളും ലെഡ്-ഫ്രീ ബ്രാസ്സും C36000 ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റൊരു പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ടൂൾ ഷീറ്റ് പകർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ ഗ്രേഡ് പരിശോധിക്കുക.

ദ്രുത CNC ഔട്ട്‌പുട്ടാണ് പ്രധാന തടസ്സമെങ്കിൽ, ശൂന്യമായ റൂട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യുകC36000 ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് ബ്രാസ്ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റായി. ഉദ്ധരിച്ച മെറ്റീരിയൽ ലീഡ് ചെയ്തതാണോ, ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തിന് പദാർത്ഥ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ടോ, അന്തിമ ഉപരിതലമോ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയോ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് മാറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക.

വെങ്കലം

വെങ്കല യന്ത്രങ്ങൾ നേരായത് മുതൽ പണിഷിംഗ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ലെഡ്ഡ് ടിൻ വെങ്കലം താരതമ്യേന നന്നായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപയോഗപ്രദമായ ബെയറിംഗ് സ്വഭാവം നൽകുന്നു. അലുമിനിയം വെങ്കലവും നിക്കൽ-അലുമിനിയം വെങ്കലവും കൂടുതൽ ശക്തവും പലപ്പോഴും കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, പക്ഷേ അവ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഉപകരണ തേയ്മാനവും ചൂടും വർദ്ധിപ്പിക്കും. കർക്കശമായ സജ്ജീകരണം, അനുയോജ്യമായ ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡ്, നിയന്ത്രിത ഫീഡ്, റിയലിസ്റ്റിക് ടൂൾ-ലൈഫ് അലവൻസ് എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഭാഗമാണ്.

അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു കട "ഒരു മണിക്കൂറിലെ മെഷീനിംഗ് ചെലവ്" മാത്രം ഉദ്ധരിക്കാൻ പാടില്ലാത്തത്. അത് യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതിക്കായി സൈക്കിൾ സമയം, ഇൻസേർട്ട് ഉപഭോഗം, ഡീബറിംഗ്, പരിശോധന, സ്വീകാര്യമായ ഭാഗം യീൽഡ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യണം. സിംബർ മെറ്റലിന്റെമികച്ച മെഷീനിംഗ് കഴിവ്ഒരു 2D/3D ഡ്രോയിംഗും ആവശ്യമായ ബാച്ച് വലുപ്പവും ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

3. വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്: അലോയ് എന്ന് പേരിടുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺടാക്റ്റ് നിർവചിക്കുക.

ഘടകം ഒരു ബുഷിംഗ്, ത്രസ്റ്റ് വാഷർ, ഗിയർ, ഗൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ആണെങ്കിൽ, "വെയർ റെസിസ്റ്റന്റ്" എന്നത് മതിയായ വിവരമല്ല. ലോഡ്, വേഗത, മർദ്ദ-വേഗത (PV) അവസ്ഥ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഇണചേരൽ മെറ്റീരിയൽ, താപനില, മലിനീകരണം, അനുവദനീയമായ വസ്ത്ര ഡെപ്ത് എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കുക.

ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് പലപ്പോഴും വൈദ്യുതപരമായി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു ഡിഫോൾട്ട് ഡ്രൈ-സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലല്ല. അതിന്റെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കൌണ്ടർഫേസും ലൂബ്രിക്കേഷനും പ്രതികൂലമാകുമ്പോൾ ഗല്ലിംഗ്, പശ കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത ഉപരിതല നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിതമായ ഡ്യൂട്ടി മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, കുറഞ്ഞ ലോഡ് സ്ലൈഡിംഗ് ഇന്റർഫേസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പിച്ചള അനുയോജ്യമാകും. ഇതിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം ആകർഷകമായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഒരു ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് ഗ്രേഡിനെ ഹെവി-ലോഡ് വെങ്കല പകരക്കാരനായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കരുത്. ഹോട്ട് ക്ലോറൈഡ് സേവനത്തിൽ, ചില പിച്ചളകൾക്ക് ഡീസിൻസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കോറഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക അവലോകനം ആവശ്യമാണ്.

വെങ്കലം എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വിശാലമായ വസ്ത്രധാരണ ഉപകരണ ബോക്സ് നൽകുന്നു:

• C93200 ലെഡ്ഡ് ടിൻ വെങ്കലം:കൺഫോർമബിലിറ്റി, എംബെഡബിലിറ്റി, മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്; ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തിനും ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ലെഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അനുസരണം സ്ഥിരീകരിക്കുക.
• C95400 അലുമിനിയം വെങ്കലം:ഉയർന്ന ശക്തിയും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ തേയ്മാന സാധ്യതയും, മെഷീനിംഗ്, നാശന സാഹചര്യങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അവലോകനം ചെയ്യണം.
• C63000 നിക്കൽ-അലുമിനിയം വെങ്കലം:സമുദ്രജല രസതന്ത്രം, വേഗത, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം, ഇണചേരൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ സമുദ്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ജോലിക്കുള്ള സ്ഥാനാർത്ഥി.
• C51000/C51900/C52100 ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം:മിതമായ ചാലകതയോടെ സ്പ്രിംഗ്, ക്ഷീണ സ്വഭാവം; നാമമാത്രമായ അലോയ് പോലെ തന്നെ ടെമ്പറും പലപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്.

തേയ്മാനം പ്രാഥമിക പരാജയ രീതിയായ ഒരു ഘടകത്തിന്, താരതമ്യം ചെയ്യുകധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള C95400 അലുമിനിയം വെങ്കല പ്ലേറ്റ്ഒപ്പംC63000 നിക്കൽ-അലുമിനിയം വെങ്കലംഡ്രോയിംഗിനും സേവന പരിതസ്ഥിതിക്കും എതിരായി. പൂർത്തിയായ ബെയറിംഗ് ജ്യാമിതിക്ക്, ഒരു യോഗ്യതയുള്ള വെങ്കല മെഷീനിംഗ് റൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അന്തിമ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക.

കാഠിന്യം മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി വെങ്കല ഗ്രേഡ് അംഗീകരിക്കരുത്. കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്രതലം ഇണചേരൽ ഷാഫ്റ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ, ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന കണങ്ങളെ കുടുക്കുകയോ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. ഒരു സാധുവായ താരതമ്യം യഥാർത്ഥ ജോഡിയും യഥാർത്ഥ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ സുരക്ഷയ്ക്ക് നിർണായകമാകുമ്പോഴോ പരാജയ ഡാറ്റ വിരളമാകുമ്പോഴോ, ഒരു പൊതുവായ കുടുംബ ക്ലെയിമിന് പകരം നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒരു വസ്ത്ര പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

4. ഗ്രേഡും ആപ്ലിക്കേഷൻ മാപ്പും

എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം ഒഴിവാക്കാനല്ല, RFQ ചുരുക്കാൻ ഈ മാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.

സൈറ്റിലെ വെങ്കല വിഭാഗം വസന്തകാലത്തും ക്ഷീണത്തിനുമുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് കുടുംബതലത്തിൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നു. നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡം പരിശോധിക്കാതെ ഒരു ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ടെമ്പർ, ചാലകത മൂല്യം അല്ലെങ്കിൽ സഹിഷ്ണുത എന്നിവ കൈമാറരുത്.

5. ലോഹ നിരക്ക് മാത്രമല്ല, മൊത്തം ലാൻഡഡ് ചെലവും താരതമ്യം ചെയ്യുക

കിലോഗ്രാമിന് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ അംഗീകൃത ഭാഗമായി മാറാം. സാന്ദ്രത, ബൈ-ടു-ഫ്ലൈ അനുപാതം, സൈക്കിൾ സമയം, ഉപകരണ ആയുസ്സ്, ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന, നിരസിച്ച കഷണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം വാണിജ്യ ഫലത്തെ മാറ്റുന്നു.

ഒരു പൊതു അടിസ്ഥാനം ഉപയോഗിക്കുക:

സ്വീകരിച്ച ഓരോ ഭാഗത്തിനും ലാൻഡ് ചെയ്ത ചെലവ് = (മെറ്റീരിയൽ + കൺവേർഷൻ + ടൂളിംഗ് + ഫിനിഷിംഗ് + പരിശോധനയും രേഖകളും + പാക്കിംഗ് + ഉൾനാടൻ/കയറ്റുമതി ചരക്ക്, ഇൻഷുറൻസ്, ഡ്യൂട്ടി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പുനർനിർമ്മാണം - സമ്മതിച്ച സ്ക്രാപ്പ് ക്രെഡിറ്റ്) / സ്വീകരിച്ച പൂർത്തിയായ അളവ്

പ്രക്രിയയുടെ അതിരുകൾ ദൃശ്യമായി നിലനിർത്തുക. ഒരു പിച്ചള വിതരണക്കാരൻ, ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകം ഉദ്ധരിക്കുന്ന ഒരു ചെമ്പ് വിതരണക്കാരനെക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ രണ്ട് സംഖ്യകളും താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവുള്ള ഒരു വെങ്കല ശൂന്യത സേവന ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയാക്കുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷട്ട്ഡൗൺ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ വിജയിക്കും.

ഒരു ഫസ്റ്റ്-പാസ് എസ്റ്റിമേറ്റിന്, ചെമ്പിന് ഏകദേശ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 8.9 g/cm³ ഉം, പല പിച്ചളകൾക്കും 8.4–8.7 g/cm³ ഉം, പല വെങ്കലങ്ങൾക്കും 8.7–8.9 g/cm³ ഉം ആണ്. ഇവ പ്ലാനിംഗ് മൂല്യങ്ങളാണ്, സർട്ടിഫൈഡ് അലോയ് സാന്ദ്രതയ്‌ക്കോ നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗത്തിനായി വിതരണക്കാരൻ അളക്കുന്ന ഒരു മീറ്ററിന് (kg/m) പിണ്ഡത്തിനോ പകരമാവില്ല. തുല്യമായ ഫങ്ഷണൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യുക: സ്വീകാര്യമായ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ചെലവ്, ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മീറ്ററിനും ചെലവ്, ആംപാസിറ്റിക്കും ചെലവ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിനും ചെലവ്.

ഏതൊരു "സേവിംഗ്" അവകാശവാദത്തിനും പിന്നിലെ അനുമാനങ്ങൾ ചോദിക്കുക:

• വ്യക്തമായ ഉദ്ധരണി തീയതികളും അലോയ് പ്രീമിയങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, പേരുള്ള ഒരു ചെമ്പ്, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ റഫറൻസിന് അനുസൃതമായി മെറ്റീരിയൽ വില സൂചികയിലാക്കിയിട്ടുണ്ടോ?
• മെഷീനിംഗ് എസ്റ്റിമേറ്റിൽ സജ്ജീകരണം, ഉപകരണം മാറ്റങ്ങൾ, ഡീബറിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുമോ?
• സ്വീകരിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നാണോ അതോ ആരംഭിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നാണോ വിളവ് കണക്കാക്കുന്നത്?
• പ്ലേറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ക്ലീനിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ?
• സ്ക്രാപ്പ് ആരുടേതാണ്, യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്ത് ക്രെഡിറ്റാണ് സമ്മതിച്ചിരിക്കുന്നത്?
• താരതമ്യത്തിൽ അനുസരണ രേഖകളും ലക്ഷ്യസ്ഥാന നിർദ്ദിഷ്ട നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുമോ?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് കുറച്ച് സെന്റ് ലാഭിക്കുകയും, ഓരോ ഭാഗത്തിനും അധിക പ്രവർത്തനത്തിന് പണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ വാണിജ്യ തെറ്റ്. അലോയ് അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ അരികിൽ ചെലവ് മോഡൽ വയ്ക്കുക.

6. പരിശോധനയും ഡോക്യുമെന്റേഷനും: താരതമ്യ കരാർ ഉണ്ടാക്കുക

ഒരു വിതരണക്കാരന് ശരിയായ കുടുംബം ഉദ്ധരിക്കുകയും തെറ്റായ അവസ്ഥ നൽകുകയും ചെയ്യാം. ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് തെളിവുകൾ മരവിപ്പിക്കുക:

വിതരണക്കാരന്റെ പശ്ചാത്തല തെളിവുകൾക്ക്, സിംബർ മെറ്റലിന്റെCNC, EDM ഉപകരണങ്ങൾഒപ്പംഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനും പരിശോധനയുംപേജുകൾ. അവ ശേഷി സന്ദർഭം നൽകുന്നു; ഓർഡർ-നിർദ്ദിഷ്ട MTC, ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മതിച്ച സ്വീകാര്യതാ പദ്ധതി എന്നിവയ്ക്ക് പകരമാവില്ല.

7. ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്ഫ്ലോ

ഡിസൈൻ അവലോകനത്തിൽ ഈ ക്രമം ഉപയോഗിക്കുക:

1. പരാജയ മോഡ് നിർവചിക്കുക.അമിതമായി ചൂടാകൽ, പൊള്ളൽ, ഉരച്ചിലുകൾ, ക്ഷീണം, നാശനഷ്ടം, വികലത അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ യന്ത്രച്ചെലവ് എന്നിവയാണോ അപകടസാധ്യത?
2. വിലപേശാനാവാത്ത സ്വത്ത് സജ്ജമാക്കുക.അളക്കാവുന്ന ആവശ്യകതയായി ചാലകത, താപനില, ലോഡ്, വേഗത, വസ്ത്രധാരണ പരിധി അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ CTQ എന്നിവ എഴുതുക.
3. കുടുംബത്തെ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുക.ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, പിച്ചള, ടിൻ/ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം, അലുമിനിയം വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ-അലുമിനിയം വെങ്കലം.
4. ഗ്രേഡും അവസ്ഥയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കൃത്യമായ UNS അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ പദവി, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ടെമ്പർ എന്നിവയ്ക്ക് പേര് നൽകുക.
5. ഉൽ‌പാദന റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സോ-കട്ട് സ്റ്റോക്ക്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നിവ വോളിയത്തിനും ജ്യാമിതിക്കും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
6. ഒരു പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ശേഷം, അസംസ്കൃത ശൂന്യത മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉപരിതലവും നിർണായക അളവുകളും പരിശോധിക്കുക.
7. സ്വീകാര്യമായ ഫലത്തിന് വില നിശ്ചയിക്കുക.യീൽഡ്, ടൂൾ ലൈഫ്, ഫിനിഷിംഗ്, ഡോക്യുമെന്റുകൾ, ചരക്ക്, പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
8. RFQ മരവിപ്പിക്കുക.ഡ്രോയിംഗ്, അളവ്, അപേക്ഷാ വ്യവസ്ഥകൾ, പരിശോധനാ പദ്ധതി, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ വിതരണക്കാരന് അയയ്ക്കുക.

മൾട്ടി-പ്രോസസ് ജോലികൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന, കയറ്റുമതി ഡെലിവറി എന്നിവ ഒരു ഡോക്യുമെന്റഡ് പ്രക്രിയയായി ഏകോപിപ്പിക്കുക. യഥാർത്ഥ ഓർഡറിനായി നിലവിലെ ലഭ്യത, MOQ, സമയം, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

നിങ്ങളുടെ RFQ-ൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്

എല്ലാ വിതരണക്കാർക്കും ഒരേ സാങ്കേതിക അതിർത്തി അയയ്ക്കുക:

1. കൃത്യമായ അലോയ്, തത്തുല്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ.
2. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, അളവുകൾ, ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ച നീളം.
3. താപനില/അവസ്ഥ, ആവശ്യമായ ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.
4. 2D ഡ്രോയിംഗ്, 3D മോഡൽ, ഡാറ്റ സ്കീം, റിവിഷൻ.
5. നിർണായകമായ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ.
6. കറന്റ്, താപനില, ലോഡ്, വേഗത, പിവി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കോറഷൻ പരിസ്ഥിതി.
7. സാമ്പിളിനുള്ള അളവ്, ആദ്യ റിലീസ്, വാർഷിക ആവശ്യം, പ്രോഗ്രാം ദൈർഘ്യം.
8. മെഷീനിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഡീബറിംഗ് സ്കോപ്പ്.
9. MTC, മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന, RoHS, REACH, FAI/PPAP അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രേഖ ആവശ്യകതകൾ.
10. സാമ്പിൾ പ്ലാൻ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ, പൊരുത്തക്കേട്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നടപടിക്രമം.
11. പാക്കിംഗ്, പാക്കേജ് മാസ്, ലേബലുകൾ, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം, ഇൻകോടേം, എത്തിച്ചേരൽ ലക്ഷ്യം.
12. താരതമ്യം അസംസ്കൃത വസ്തുവാണോ, പൂർത്തിയായ ഭാഗമാണോ അതോ ആകെ ലാൻഡഡ് ചെലവാണോ എന്ന്.

ഡ്രോയിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അവലോകനത്തിനായി,ഒരു RFQ-ന് വേണ്ടി സിംബർ മെറ്റലുമായി ബന്ധപ്പെടുക.അലോയ്, ഫോം, അളവ്, നിർണായക അളവുകൾ, സേവന വ്യവസ്ഥകൾ, രേഖ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ. ആ വിശദാംശങ്ങൾ കണ്ടതിനുശേഷം മാത്രമേ ഒരു വിതരണക്കാരന് പ്രായോഗിക റൂട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയൂ.

താഴത്തെ വരി

സാധാരണയായി ചെമ്പ് ആണ് ചാലകത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. പിച്ചള പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വെങ്കലം പലപ്പോഴും തേയ്മാനം, ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നാൽ അവ ആരംഭ ദിശകളാണ്, യാന്ത്രിക അംഗീകാരങ്ങളല്ല.

വിജയിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗ്രേഡ്, അവസ്ഥ, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, ടെസ്റ്റ് രീതി, അന്തിമ പ്രക്രിയ എന്നിവയെ നാമകരണം ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ സേവന ജീവിതവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്വീകരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വിലയും ഇത് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം കറന്റ് വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, താപനില വർദ്ധനവും ജോയിന്റ് പ്രതിരോധവും കണക്കാക്കുക. അത് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പിവി കണക്കാക്കി ഇണചേരൽ ജോഡി പരിശോധിക്കുക. അത് മെഷീൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വില ചിപ്പുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ബർറുകൾ, പരിശോധന എന്നിവ - ശൂന്യമായത് മാത്രമല്ല.