ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്കായുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്: അന്താരാഷ്ട്ര വാങ്ങുന്നവർ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

കോപ്പർ പ്ലേറ്റ്, ബസ്ബാർ, റോഡ്, സ്ട്രിപ്പ്, ട്യൂബ്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക പ്രീ-ഷിപ്പ്മെന്റ്, ഇൻകമിംഗ്-ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗൈഡ്.

പ്രസിദ്ധീകരണ തീയതി: ഓഗസ്റ്റ് 30, 2026
രചയിതാവ്: ഹു യാൻവെയ്, സിംബർ മെറ്റൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധൻ

തിളക്കമുള്ള ചെമ്പ് പ്രതലങ്ങളും വൃത്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റും ഉള്ള ഒരു ഷിപ്പ്‌മെന്റ് വന്നേക്കാം, പക്ഷേ തെറ്റായ സ്വഭാവം, മിശ്രിത ലോട്ടുകൾ, ദുർബലമായ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത അളവുകൾ എന്നിവ അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

അതാണ് അസുഖകരമായ കാര്യംചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന. മുഴുവൻ ഓർഡറും തെളിയിക്കുന്ന ഒരു രേഖയുമില്ല. ഒരു MTC ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിന്റെ രസതന്ത്രവും ചാലകതയും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തേക്കാം; എല്ലാ പ്ലേറ്റുകളും പരന്നതാണെന്നോ, എല്ലാ ബസ്ബാർ ദ്വാരങ്ങളും ശരിയായ സ്ഥാനത്താണെന്നോ, ഓരോ കോയിൽ അരികുകളും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നോ, എല്ലാ പാക്കേജുകളും സമുദ്ര ചരക്കുനീക്കത്തെ അതിജീവിക്കുമെന്നോ ഇത് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

വാങ്ങുന്നവർ ചിലപ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ഫീസ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി ഒരു പരിശോധനാ ഘട്ടം നീക്കം ചെയ്യുകയും, തുടർന്ന് തരംതിരിക്കൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉൽ‌പാദനം, വിമാന ചരക്ക്, ലൈൻ തടസ്സം എന്നിവയ്ക്ക് പണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. വാങ്ങൽ ഓർഡറിൽ ലാഭം ദൃശ്യമാകുന്നു. മൊത്തം ലാൻഡഡ് ചെലവിലാണ് പരാജയം ദൃശ്യമാകുന്നത്.

മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപ സന്ദർഭത്തിന്, സിംബർ മെറ്റലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകശുദ്ധമായ ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾശ്രേണി. തുടർന്ന് ഓർഡർ-നിർദ്ദിഷ്ട സ്വീകാര്യതാ പദ്ധതി യഥാർത്ഥ ജോലി ചെയ്യിപ്പിക്കുക.

ദ്രുത ഉത്തരം: കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത്?

ബൾക്ക് കോപ്പർ ഓർഡർ പുറത്തിറക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കൃത്യമായ അലോയ്, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, ടെമ്പർ, ഗവേണിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, എഡിഷൻ, ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, എംടിസി തരം, പ്രൊഡക്ഷൻ-ലോട്ട് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി, കെമിസ്ട്രി, കണ്ടക്ടിവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി ആവശ്യകത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല മാനദണ്ഡങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, സാമ്പിൾ പ്ലാൻ, പാക്കിംഗ് രീതി, നോൺകൺഫോർമൻസ് നടപടിക്രമം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഓരോ സ്വഭാവത്തിനും, പരിശോധനാ രീതി, ഉപകരണം, സാമ്പിൾ സ്ഥാനം, സാമ്പിൾ വലുപ്പം, സ്വീകാര്യത പരിധി, ആവശ്യമായ രേഖ എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കുക.

"ചെമ്പ്" എന്നതിന് സാർവത്രിക പാസ് പരിധിയില്ല. C10100 പ്ലേറ്റ്, C10200 ബസ്ബാർ, C11000 റോഡ്, C12200 ട്യൂബ്, നിക്കൽ പൂശിയ മെഷീൻ ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, പരിശോധനകൾ, തെളിവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ചെമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

അവ്യക്തമായ ഒരു വാങ്ങൽ ഓർഡർ പരിശോധനയ്ക്ക് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല. ലോഹം ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ അതിന് അവ്യക്തത വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ.

ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കരാർ പ്രകാരമുള്ള മുൻഗണനാ ക്രമം നിർവചിക്കുക. ഒരു പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഘടന ഇതാണ്:

ഒപ്പിട്ട വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനും അംഗീകൃത ഡ്രോയിംഗും -> വാങ്ങൽ ഓർഡർ -> അഭ്യർത്ഥിച്ച ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും പതിപ്പും -> അംഗീകൃത വിതരണ രേഖകൾ.

ആ ക്രമം ഒരു ഉദാഹരണമാണ്, ഒരു സാർവത്രിക നിയമ നിയമമല്ല. വാങ്ങുന്നയാളും വിതരണക്കാരനും യഥാർത്ഥ മുൻഗണനയിൽ യോജിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഡ്രോയിംഗിന് ഒരു കനം സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം പേരുള്ള ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡം മറ്റൊന്ന് അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് കക്ഷികൾക്കും ഓർഡർ പാലിച്ചുവെന്ന് അവകാശപ്പെടാം.

വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മരവിപ്പിക്കണം:

• കൃത്യമായ UNS, EN, JIS, GB അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അലോയ് പദവി
• ഉൽപ്പന്ന രൂപം: പ്ലേറ്റ്, ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ബസ്ബാർ, വടി, ബാർ, വയർ, ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം
• ഭരണ മാനദണ്ഡവും പതിപ്പും
• കോപം അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക അവസ്ഥ
• ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ, റിവിഷൻ, യൂണിറ്റുകൾ, ഡാറ്റ സിസ്റ്റം
• കുറഞ്ഞ ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി പ്രതിരോധശേഷി
• മെക്കാനിക്കൽ-പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ
• ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമായ സവിശേഷതകളും
• ഉപരിതല, കോട്ടിംഗ് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം
• ആവശ്യമായ സർട്ടിഫിക്കറ്റും പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് തരവും
• പ്രൊഡക്ഷൻ-ലോട്ട് നിർവചനവും സാമ്പിൾ പ്ലാനും
• പാക്കിംഗ്, ലേബലിംഗ്, ഷിപ്പ്മെന്റ്-റിലീസ് ആവശ്യകതകൾ

"നിങ്ങൾക്ക് ASTM കാണാൻ കഴിയുമോ?" എന്ന് മാത്രം ചോദിക്കരുത്, ഒപ്പിട്ട ഓർഡറിൽ ഏത് ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഏത് പതിപ്പ്, ഏത് ഉൽപ്പന്ന ഫോം, ഏത് ടെമ്പർ, ഏത് അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ദൃശ്യമാകും എന്ന് ചോദിക്കുക.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോപ്പർ ഉൽപ്പന്ന ഫോമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

ഗവേണിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലോയ്, നിർമ്മിച്ച ഫോം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഉദ്ദേശ്യ കോപ്പർ വടി ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റോക്കിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൂർത്തിയായ ബസ്ബാറുകളെ യാന്ത്രികമായി യോഗ്യമാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു അസംസ്കൃത-വസ്തു മാനദണ്ഡത്തിന് CNC ഹോൾ പൊസിഷൻ അംഗീകരിക്കാനും കഴിയില്ല.

നിർദ്ദിഷ്ട ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾഡ്-ബാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ASTM B152/B152M, EN 1652 അല്ലെങ്കിൽ JIS H3100 പ്രസക്തമായേക്കാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഉദ്ദേശ്യ ഫ്ലാറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് EN 13599 പോലുള്ള കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ASTM B187/B187M നിർദ്ദിഷ്ട ബസ്ബാർ, വടി, ബാർ, ഷേപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായേക്കാം. EN 13601 നിർദ്ദിഷ്ട ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഉദ്ദേശ്യ കോപ്പർ വടി, ബാർ, വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള കോപ്പർ വടി ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റോക്കിനെ ASTM B49 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ഇത് ഒരു സാർവത്രിക ഫിനിഷ്ഡ്-വടി നിലവാരമല്ല.

ASTM B75/B75M പൊതുവായ സീംലെസ് കോപ്പർ ട്യൂബിനും, ASTM B88 നിർദ്ദിഷ്ട വാട്ടർ ട്യൂബിനും, ASTM B280 നിർദ്ദിഷ്ട എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റഫ്രിജറേഷൻ ട്യൂബിനും ബാധകമായേക്കാം. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതല്ല.

മെഷീൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൂടാതെ അംഗീകൃത ഫിനിഷ്ഡ്-പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ്, GD&T സിസ്റ്റം, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ പാലിക്കൽ ഒരു പൂർത്തിയായ ഹോൾ പാറ്റേൺ, ത്രെഡ്, സീലിംഗ് ഫെയ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ ബന്ധം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

അവലോകനം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ്, ഷീറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾബസ്ബാർ, വടി അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് ആവശ്യകതകൾക്ക് വിരുദ്ധമാണ്. സമാനമായ രസതന്ത്രം സമാനമായ ടോളറൻസുകളോ, ടെസ്റ്റ് ലൊക്കേഷനുകളോ അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധനാ രേഖകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

ASTM, EN, JIS, GB എന്നീ പദവികളും യാന്ത്രിക തത്തുല്യങ്ങളല്ല. ഒരു വ്യാപാര നാമമോ നാമമാത്രമായ ചെമ്പ് ശതമാനമോ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല. രസതന്ത്രം, താപനില, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ചാലകത, അളവുകൾ, പരിശോധന നിയമങ്ങൾ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

പിച്ചള, വെങ്കലം, CuCrZr, കുപ്രോണിക്കൽ, ബെറിലിയം ചെമ്പ് എന്നിവയ്ക്കും ഇതേ മുന്നറിയിപ്പ് ബാധകമാണ്. എല്ലാ ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളിലും ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് പരിശോധനാ വ്യവസ്ഥ നിർബന്ധിക്കരുത്.

എംടിസിയും ഫിസിക്കൽ ലോട്ടും ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

ഡെലിവറി ചെയ്ത ചെമ്പ് ആ ഡോക്യുമെന്റിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത ഫലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഒരു എം‌ടി‌സി ഉപയോഗപ്രദമാകൂ.

അനുയോജ്യമായ ഓർഡറുകൾക്ക്, വാങ്ങുന്നവർ സാധാരണയായി EN 10204 ടൈപ്പ് 3.1 പരിശോധന സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ വകുപ്പിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായ നിർമ്മാതാവിന്റെ അംഗീകൃത പരിശോധന പ്രതിനിധിയാണ് ടൈപ്പ് 3.1 സാധൂകരിക്കുന്നത്. ഇത് യാന്ത്രികമായി ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി സർട്ടിഫിക്കറ്റല്ല.

ടൈപ്പ് 3.2 ന്, നിർമ്മാതാവിന്റെ അംഗീകൃത പ്രതിനിധിയുടെയും വാങ്ങുന്നയാളുടെ അംഗീകൃത പ്രതിനിധിയുടെയും അല്ലെങ്കിൽ ബാധകമാകുന്നിടത്തോളം, ഔദ്യോഗികമായി നിയുക്തനായ ഒരു ഇൻസ്പെക്ടറുടെയും അധിക സാധൂകരണം ആവശ്യമാണ്.

SGS അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പരിശോധനാ കമ്പനിയുടെ പ്രീ-ഷിപ്പ്‌മെന്റ് സന്ദർശനം ഒരു ടൈപ്പ് 3.1 സർട്ടിഫിക്കറ്റിനെ സ്വയമേവ ടൈപ്പ് 3.2 ആക്കി മാറ്റില്ല. “SGS റിപ്പോർട്ട്,” “COA,” “സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഓഫ് കൺഫോർമിറ്റി”, “MTC” എന്നിവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന രേഖകളല്ല.

ഇനിപ്പറയുന്ന MTC ഫീൽഡുകൾ പരിശോധിക്കുക:

• നിർമ്മാതാവും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സ്ഥലവും
• വാങ്ങുന്നയാളുടെ പി.ഒ.യും ലൈൻ-ഇന റഫറൻസും
• കൃത്യമായ ഗ്രേഡ്, പദവി സംവിധാനം
• ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, അളവുകൾ, താപനില
• ഭരണ മാനദണ്ഡവും പതിപ്പും
• ഹീറ്റ്, കാസ്റ്റ്, ബാച്ച്, കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ-ലോട്ട് ഐഡന്റിഫയർ
• യഥാർത്ഥ രസതന്ത്ര ഫലങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിധികൾ പകർത്തിയതു മാത്രമല്ല
• ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഫലങ്ങൾ
• പരീക്ഷണ രീതികൾ, യൂണിറ്റുകൾ, റഫറൻസ് താപനില
• സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം
• അംഗീകൃത ഒപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് സാധൂകരണം
• എംടിസി, പാക്കേജ് ലേബലുകൾ, മെറ്റീരിയൽ മാർക്കിംഗുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള കത്തിടപാടുകൾ

കണ്ടെത്തൽ ശൃംഖല പൊട്ടാതെ തുടരണം:

പി‌ഒ ഇനം -> പാക്കേജ് ഐഡി -> പീസ്, കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബണ്ടിൽ ഐഡി -> പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ട് -> എം‌ടി‌സി പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ.

സിംബർ മെറ്റലിന്റെ അവലോകനംഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും പരിശോധനാ രേഖകളുംകമ്പനി തല പശ്ചാത്തലത്തിൽ. ഓർഡർ സ്വീകാര്യത ഇപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സ്ഥലത്തിനായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന രേഖകളെയും ഭൗതിക അടയാളപ്പെടുത്തലുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

രസതന്ത്രവും ഗ്രേഡ് ഐഡന്റിറ്റിയും സ്ഥിരീകരിക്കുക

രസതന്ത്ര പരിശോധന ഒരു ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകുന്നു: സാമ്പിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഇൻവോക്ക്ഡ് ഗ്രേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ രാസ പരിധികൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ?

ഇത് കോപം, ചാലകത, അളവുകൾ, ഉപരിതല അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ദൃഢത എന്നിവ തെളിയിക്കുന്നില്ല.

"ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ചെമ്പ്" എന്നതിന് ഒരൊറ്റ കരാർ നിർവചനം ഇല്ല. C10100, C10200, C11000, C12200 എന്നിവ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന, പ്രയോഗ അനുമാനങ്ങളോടെ പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകളായി കണക്കാക്കണം.

C10100 സാധാരണയായി ഓക്സിജൻ രഹിത ഇലക്ട്രോണിക് ചെമ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. C10200 സാധാരണയായി ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് എന്നാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. C11000 ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ടഫ്-പിച്ച് കോപ്പറാണ്. C12200 സാധാരണയായി ട്യൂബ്, തെർമൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസ്-ഡീഓക്സിഡൈസ്ഡ് കോപ്പറാണ്.

ഈ വിവരണങ്ങൾ ഭരണ മാനദണ്ഡത്തിന് പകരമാവില്ല.

പോലുള്ള ഒരു പ്രസ്താവനക്യൂ >= 99.9%C10100, C10200 അല്ലെങ്കിൽ C11000 എന്നിവയെ സ്വയം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. ടെമ്പർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിലുള്ള ടോളറൻസുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഇത് ഒന്നും പറയുന്നില്ല.

വിശകലനത്തിനും ആവശ്യമായ സാന്ദ്രതയ്ക്കും അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ ലബോറട്ടറി വെറ്റ് കെമിസ്ട്രി, ഐസിപി-ഒഇഎസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സാധുതയുള്ള രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ രാസ വിശകലനത്തിന് ASTM E478 പ്രസക്തമായേക്കാം, അതേസമയം ASTM E2575 നിഷ്ക്രിയ-വാതക സംയോജനത്തിലൂടെയുള്ള ഓക്സിജൻ നിർണ്ണയത്തിന് പ്രസക്തമായേക്കാം.

നിരവധി ലോഹ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് XRF ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പിൽ ppm-ലെവൽ ഓക്സിജന്റെ അളവ് തെളിയിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ചില പ്രകാശ മൂലകങ്ങൾക്കും ഇത് ദുർബലമാണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓക്സൈഡ്, ഉപരിതല മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മോശം സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയാൽ വായനകൾ വികലമാകാം.

XRF ഉം MTC ഉം വിയോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ബാധിച്ച മെറ്റീരിയൽ ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്യുക, അതിന്റെ ലോട്ട് ഐഡന്റിറ്റി സംരക്ഷിക്കുക, ഡോക്യുമെന്റ് സാമ്പിൾ കസ്റ്റഡിയിൽ വയ്ക്കുക, അംഗീകൃത വിശകലന രീതിയുള്ള ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ലബോറട്ടറി ഉപയോഗിക്കുക. എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാകുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിൽ ഒരു ഉപരിതല വായന ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ തർക്കം പരിഹരിക്കരുത്.

RoHS ഉം REACH ഉം തമ്മിലുള്ള രേഖകൾ വീണ്ടും വെവ്വേറെയാണ്. അവ ഗ്രേഡ്, കണ്ടക്ടിവിറ്റി, ടെമ്പർ, അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് അനുരൂപത എന്നിവ തെളിയിക്കുന്നില്ല.

ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചാലകത അളക്കുക

"ചാലകത പാസായി" എന്നത് ഒരു പരിശോധനാ ഫലമല്ല. ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഒരു റിപ്പോർട്ടിന് സ്വീകാര്യത പരിധി, രീതി, റഫറൻസ് താപനില, പരിശോധനാ സ്ഥലം, ഉപകരണ തിരിച്ചറിയൽ, യഥാർത്ഥ അളന്ന മൂല്യം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

20 C ൽ, 100% IACS പരമ്പരാഗതമായി ഏകദേശം 58.0 MS/m അല്ലെങ്കിൽ 1.7241 മൈക്രോ-ഓം സെ.മീ പ്രതിരോധശേഷിക്ക് തുല്യമാണ്.

% IACS = ചാലകത MS/m / 58.0 x 100 ൽ

% IACS = 1.7241 / മൈക്രോ-ഓം സെ.മീ x 100 ലെ പ്രതിരോധശേഷി

ഈ സമവാക്യങ്ങൾ എല്ലാ ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഒരു സാർവത്രിക മിനിമം സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ആവശ്യമായ ചാലകത ഗ്രേഡ്, ടെമ്പർ, ഫോം, പ്രോസസ്സിംഗ് ചരിത്രം, അഭ്യർത്ഥിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

100% IACS ന് സമീപമുള്ള ഒരു മൂല്യം C10100, C10200 അല്ലെങ്കിൽ C11000 എന്നിവയെ അദ്വിതീയമായി തെളിയിക്കുന്നില്ല. ചാലകത ഒരു ഗുണമാണ്, ഒരു ഗ്രേഡ്-ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റമല്ല.

കണ്ടക്ടർ വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധശേഷി അളക്കുന്നതിന് ASTM B193 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു IEC 60468-തരം രീതി പ്രസക്തമായേക്കാം. മെറ്റീരിയൽ ജ്യാമിതി, കനം, ഉപരിതലം, കാലിബ്രേഷൻ, ഉപകരണ ശ്രേണി എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ ASTM E1004-തരം എഡ്ഡി-കറന്റ് പരിശോധന അനുയോജ്യമായേക്കാം.

പരിശോധനാ പദ്ധതി നിർവചിക്കണം:

• കുറഞ്ഞ ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി പ്രതിരോധശേഷി
• റഫറൻസ് താപനില
• പരീക്ഷണ രീതിയും താപനില തിരുത്തലും
• ഉപകരണ മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, കാലിബ്രേഷൻ നില
• നഗ്നമായ, പൂശിയ, മെഷീൻ ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ മിൽ ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലം
• സാമ്പിൾ അളവും അളക്കൽ സ്ഥലങ്ങളും
• പരിധിക്ക് സമീപമുള്ള റൗണ്ടിംഗും പാസ്/ഫിൽ നിയമവും

കോട്ടിംഗുകൾ, വക്രത, പരുക്കൻത, കനം, താപനില, കാലിബ്രേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ചുഴി-കറന്റ് ഫലങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. സമ്മതിച്ച സാമ്പിൾ പ്ലാൻ പറയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രോബ് റീഡിംഗ് ഒരു മുഴുവൻ കോയിലിനെയോ ബണ്ടിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിനെയോ പ്രതിനിധീകരിക്കരുത്.

ഓക്സിജൻ രഹിത റോഡ്, ബസ്ബാർ പ്രോജക്ടുകൾക്ക്, ബന്ധപ്പെട്ട ഗൈഡ് കാണുകഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് വടി പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

ചാലകത രസതന്ത്രത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. രസതന്ത്രം ചാലകതയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. രണ്ടും തെളിയിക്കാൻ ഒരു സൗകര്യപ്രദമായ പരിശോധന ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ വാങ്ങുന്നവർ കുഴപ്പത്തിലാകും.

ടെമ്പറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക

രണ്ട് ലോട്ടുകൾക്ക് ഒരേ രസതന്ത്രം പാലിക്കാനും വളയ്ക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറാനും കഴിയും, കാരണം അവയുടെ സ്വഭാവവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചരിത്രവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, പരിശോധനാ പദ്ധതിയിൽ ASTM E8/E8M അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവോക്ക് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡത്തിന് കീഴിലുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, നീളം എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം; ASTM E18 പ്രകാരം റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം; ASTM E384 പ്രകാരം മൈക്രോഇൻഡന്റേഷൻ കാഠിന്യം; ബെൻഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്; ഗ്രെയിൻ-സൈസ് വിലയിരുത്തൽ; അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു അവസ്ഥ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധന.

മാതൃകയുടെ ഓറിയന്റേഷൻ, സാമ്പിൾ സ്ഥാനം, കനം, ഗേജ് നീളം, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ, ഫല പരിധികൾ, പുനഃപരിശോധന നിയമങ്ങൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുക.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡിനും ടെമ്പറിനും ആ ബന്ധം കരാർ വ്യക്തമായി അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യത്തെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യരുത്. ഒരു കൺവേർഷൻ ചാർട്ട് നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനയ്ക്ക് പകരമാവില്ല.

ഇവിടെയാണ് കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കുന്നത് ചെലവേറിയതായി മാറുന്നത്. വാങ്ങുന്നയാൾ രസതന്ത്രം അംഗീകരിക്കുകയും, ടെമ്പർ വെരിഫിക്കേഷൻ ഒഴിവാക്കുകയും, ബസ്ബാറുകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ പൊട്ടുമ്പോഴോ, ആവശ്യമായ സ്പ്രിംഗ് പ്രതികരണം നിലനിർത്തുന്നതിൽ സ്ട്രിപ്പ് പരാജയപ്പെടുമ്പോഴോ മാത്രമേ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുകയുള്ളൂ. അലോയ് നാമം പരാജയപ്പെട്ടില്ല. വാങ്ങൽ നിർവചനം പരാജയപ്പെട്ടു.

ഉൽപ്പന്ന ഫോം അനുസരിച്ച് അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമെന്നും കൂട്ടിച്ചേർക്കുമെന്നും ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയിൽ പിന്തുടരണം.

പ്ലേറ്റിനും ഷീറ്റിനും, പ്രതിനിധി സ്ഥാനങ്ങളിലെ കനം, വീതി, നീളം, പരന്നത, അരികുകളുടെ അവസ്ഥ, ചതുരാകൃതി എന്നിവ പ്രസക്തമാകുന്നിടത്ത് പരിശോധിക്കുക. ഒരു കോണിൽ അളക്കുന്നത് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റും അംഗീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സ്ട്രിപ്പിനും കോയിലിനും, വീതിയിലും കോയിലിലൂടെയും കനം, വീതി, കാംബർ, എഡ്ജ് ബർ, കോയിൽ ഐഡി/ഒഡി, വൈൻഡിംഗ് ദിശ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. തല, മധ്യ, വാൽ സ്ഥാനങ്ങൾ പ്രധാനപ്പെട്ടതായിരിക്കാം.

ബസ്ബാർ, റോഡ്, ബാർ എന്നിവയ്ക്ക്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, വീതി, കനം അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസം, നേർരേഖ, വളച്ചൊടിക്കൽ, കട്ട് നീളം, അവസാന ചതുരം, അരികുകളുടെ ആരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു ചെറിയ കൂപ്പണിന് പൂർണ്ണ നീള അസംബ്ലി ആവശ്യകത തെളിയിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ട്യൂബിന്, OD, ഭിത്തിയുടെ കനം, വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് ID, ഓവാലിറ്റി, നേർരേഖ, നീളം, അവസാന അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. OD മാത്രം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുടെ കനം തെളിയിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വലുപ്പം, സ്ഥാനം, പ്രൊഫൈൽ, ഹോൾ പാറ്റേൺ, ത്രെഡുകൾ, ചേംഫറുകൾ, അന്തിമ അവസ്ഥ അളവുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ അംഗീകൃത ഡാറ്റ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവായ MTC-ക്ക് CNC ജ്യാമിതി അംഗീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അളക്കൽ അവസ്ഥ പറയുക. പരന്നത പിന്തുണയെയും നിയന്ത്രണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരായത ഗേജ് നീളത്തെയും ഫ്രീ-സ്റ്റേറ്റ് പിന്തുണയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂശിയ ശേഷം ഒരു പ്ലേറ്റഡ് ബസ്ബാറിന്റെ ക്രിട്ടിക്കൽ വലുപ്പം പരിശോധിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ബൾക്കിന്C11000 കോപ്പർ വടി ഓപ്ഷനുകൾ, വ്യാസം, നേർരേഖ, മുറിച്ച നീളം, ഉപരിതല, ലോട്ട് രേഖകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഓർഡർ-നിർദ്ദിഷ്ട സ്വീകാര്യത പരിധികൾ ആവശ്യമാണ്.

പീസ് കൗണ്ട്, നെറ്റ് വെയ്റ്റ്, ഗ്രോസ് വെയ്റ്റ്, ഇൻവോയ്സിംഗ് അടിസ്ഥാനം എന്നിവ യോജിപ്പിക്കുക. സൈദ്ധാന്തിക വെയ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നാമമാത്രമായ അളവുകളും സാന്ദ്രതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സമ്മതിക്കുക. യഥാർത്ഥ വെയ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്കെയിൽ കാലിബ്രേഷനും റൗണ്ടിംഗും നിർവചിക്കുക.

ഉപരിതല ആവശ്യകതകളെ അളക്കാവുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളാക്കി മാറ്റുക.

“നല്ല പ്രതലം,” “മിൽ ഫിനിഷ്”, “പോറലുകൾ ഇല്ല” എന്നിവ തർക്കങ്ങൾ ക്ഷണിച്ചുവരുത്തുന്നു. എന്ത് നിരസിക്കണമെന്ന് അവ ഇൻസ്പെക്ടറോട് പറയുന്നില്ല.

ഉൽപ്പന്നത്തെയും പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, പോറലുകൾ, ചതവുകൾ, കുഴികൾ, ഓക്സൈഡ്, വെള്ളക്കറകൾ, നിറവ്യത്യാസം, റോൾ മാർക്കുകൾ, ഡൈ ലൈനുകൾ, മടക്കുകൾ, ലാമിനേഷൻ സൂചനകൾ, അരികിലെ ബർ, അരികിലെ വിള്ളലുകൾ, സ്ലൈവറുകൾ, എണ്ണ, വിരലടയാളങ്ങൾ, ഉൾച്ചേർത്ത മലിനീകരണം, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സംരക്ഷണ അവശിഷ്ടം എന്നിവയ്ക്കുള്ള അളക്കാവുന്ന പരിധികൾ നിർവചിക്കുക.

പ്രധാന പ്രതലങ്ങളെ തരംതിരിക്കുക. ഒരു ബസ്ബാർ കോൺടാക്റ്റ് ഫെയ്‌സ്, ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതലം, സീലിംഗ് ഫെയ്‌സ്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പിൻ ഉപരിതലം എന്നിവയ്ക്ക് ഒരേ കോസ്‌മെറ്റിക് സ്വീകാര്യതാ നിയമം ആവശ്യമില്ല.

കാഴ്ച പ്രധാനമാകുമ്പോൾ, പരിശോധനാ ലൈറ്റിംഗ്, കാഴ്ച ദൂരം, പ്രധാന മേഖലകൾ, അംഗീകൃത പരിധി സാമ്പിൾ എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കുക. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം പ്രവർത്തനപരമായ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സംഖ്യാ പരിധികളോ നിയന്ത്രിത നടപടിക്രമമോ ഉപയോഗിക്കണം.

സമുദ്ര ചരക്കുനീക്കത്തിനിടയിൽ ചെമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു താൽക്കാലിക എണ്ണ, പിന്നീടുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത സമ്പർക്കം എന്നിവയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ക്രേറ്റിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു എന്നതു മാത്രമല്ല, ഉപരിതല പരിശോധന അടുത്ത പ്രക്രിയയും പരിഗണിക്കണം.

അപകടസാധ്യത ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം NDT യും പ്രത്യേക പരിശോധനകളും വ്യക്തമാക്കുക.

ഓരോ ചെമ്പ് ഓർഡറിനും നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗും ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് സ്പെഷ്യൽ ടെസ്റ്റുകളും യാന്ത്രികമായി ആവശ്യമില്ല.

ASTM E243 പ്രകാരം നിർദ്ദിഷ്ട ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്-അലോയ് ട്യൂബിന് എഡ്ഡി-കറന്റ് പരിശോധന പ്രസക്തമായേക്കാം. ASTM E1417/E1417M പ്രകാരം ലിക്വിഡ് പെനട്രന്റ് പരിശോധന അനുയോജ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല-ബ്രേക്കിംഗ് ഡിസ്കോണ്ടിന്യൂട്ടുകൾ വെളിപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഒരു ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട നടപടിക്രമത്തിന് കീഴിൽ ഹെവി പ്ലേറ്റ്, ബാർ, ഫോർജിംഗ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന വ്യക്തമാക്കാം.

നിർദ്ദിഷ്ട ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലികൾക്ക് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചില ഓക്സിജൻ രഹിത അല്ലെങ്കിൽ ഡീഓക്സിഡൈസ്ഡ് ചെമ്പ് ആവശ്യകതകൾക്കായി കുപ്രൂസ്-ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിൽമെന്റ്-അനുബന്ധ പരിശോധനയ്ക്ക് ASTM B577 രീതികൾ പ്രസക്തമായേക്കാം. ഈ രീതികളും പരമ്പരാഗത മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സെക്ഷനിംഗും സാമ്പിൾ ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം, കൂടാതെ അവയെ വിനാശകരമായ പ്രത്യേക പരിശോധനകളായി കണക്കാക്കണം.

സാധാരണ നോൺ-ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാന്തിക-കണിക പരിശോധന അനുയോജ്യമല്ല.

റിപ്പോർട്ട് രീതി, രേഖാമൂലമുള്ള നടപടിക്രമം, പരിശോധനാ കവറേജ്, കാലിബ്രേഷൻ അടിസ്ഥാനം, ഓപ്പറേറ്റർ യോഗ്യത, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ "100% NDT വിജയിച്ചു" എന്നത് അർത്ഥശൂന്യമാണ്.

പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയായി പരിശോധിക്കുക.

പാസ് ചെയ്ത ഒരു ചെമ്പ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പാസ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റഡ് ഘടകം ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. ടിൻ, നിക്കൽ, വെള്ളി എന്നിവ മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ, മറ്റൊരു പ്രക്രിയ, മറ്റൊരു പരാജയ മോഡ് എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ടിന്നിന് ASTM B545 ഉം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ASTM B689 ഉം, ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് സിൽവറിന് ASTM B700 ഉം പ്രസക്തമായേക്കാം. അനുയോജ്യമായ XRF കോട്ടിംഗ്-കനം അളക്കുന്നതിന് ASTM B568 ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ASTM B504 കൂലോമെട്രിക് കനം അളക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായേക്കാം.

ഡ്രോയിംഗും പി‌ഒയും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രാദേശിക അല്ലെങ്കിൽ ശരാശരി കനം, അളക്കൽ സ്ഥാനങ്ങൾ, അഡീഷൻ രീതി, പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ച ആവശ്യകത, രൂപഭാവ പരിധികൾ, എഡ്ജ്, ഹോൾ കവറേജ്, കോൺടാക്റ്റ്-ഏരിയ മാസ്കിംഗ്, സോൾഡറബിലിറ്റി, കോട്ടിംഗിന് മുമ്പോ ശേഷമോ ഡൈമൻഷണൽ പരിധികൾ ബാധകമാണോ എന്ന് നിർവചിക്കണം.

ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള പരന്ന പ്രതലത്തിലെ ഒരു XRF റീഡിംഗ് ഒരു ബസ്ബാറിൽ മുഴുവൻ യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് തെളിയിക്കുന്നില്ല. വക്രത, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോമ്പോസിഷൻ, റഫറൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, മൾട്ടിലെയർ കോട്ടിംഗുകൾ, അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം എന്നിവ ഫലം മാറ്റിയേക്കാം.

സിംബർ മെറ്റൽസ്ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധന ശേഷിയുംപ്രോസസ്സിംഗ്, പരിശോധന ചർച്ചകൾക്കുള്ള പശ്ചാത്തലം പേജ് നൽകുന്നു. യഥാർത്ഥ ഓർഡറിന് ഇപ്പോഴും പേരുള്ള രീതികൾ, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ, ലോട്ട്-നിർദ്ദിഷ്ട റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പ്രതിരോധ സാമ്പിൾ പ്ലാൻ നിർമ്മിക്കുക

"10% പരിശോധിക്കുക" എന്നത് ഒരു സാമ്പിൾ പ്ലാൻ അല്ല. എന്തിന്റെ പത്ത് ശതമാനം: കഷണങ്ങൾ, കോയിലുകൾ, ബണ്ടിലുകൾ, ഹീറ്റുകൾ, പാക്കേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അളവുകൾ?

ഓരോ സ്വഭാവത്തിനും, നിർവചിക്കുക:

ആവശ്യകത | രീതി | ഉപകരണം | ലോട്ട് നിർവചനം | സാമ്പിൾ വലുപ്പം | ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതി | പരിശോധനാ സ്ഥലം | സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം | റെക്കോർഡ് | സാക്ഷി പോയിന്റ്.

ISO 2859-1 ആട്രിബ്യൂട്ട് സാമ്പിളിംഗിനെ പിന്തുണച്ചേക്കാം. ISO 3951-1 പോലുള്ള ISO 3951 ശ്രേണിയുടെ ബാധകമായ ഭാഗം, ഉചിതമായിടത്ത്, വേരിയബിളുകൾ സാമ്പിളിംഗിനെ പിന്തുണച്ചേക്കാം. കൃത്യമായ ഭാഗവും പതിപ്പും, ലോട്ട് വലുപ്പം, പരിശോധന നില, AQL, സ്വിച്ചിംഗ് നിയമങ്ങൾ, വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണം എന്നിവയിൽ കക്ഷികൾ യോജിക്കണം.

ലോട്ടിന്റെ 1% മാത്രമേ തകരാറുള്ളൂ എന്ന് AQL 1.0 ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്കീമിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാമ്പിൾ-പ്ലാൻ പാരാമീറ്ററാണ് AQL.

ഓരോ പാക്കേജിന്റെയും ഐഡന്റിറ്റി, അളവ്, ലേബലുകൾ, ദൃശ്യമായ ട്രാൻസിറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പരിണതഫലങ്ങൾ ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ ഫിറ്റ്-ക്രിട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സേഫ്റ്റി-ക്രിട്ടിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കായി 100% പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുക. സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ട് അനുസരിച്ച് വിനാശകരമായ രസതന്ത്രവും മെക്കാനിക്കൽ സാമ്പിളുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കോയിലുകൾ, ബണ്ടിലുകൾ, പാക്കേജുകൾ, ഉൽ‌പാദന ക്രമം എന്നിവയിലുടനീളം സാമ്പിളുകൾ വിതരണം ചെയ്യണം. വൃത്തിയുള്ളതും ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ മുകൾ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വിതരണക്കാരനെ അനുവദിക്കരുത്.

പരിശോധനാ പദ്ധതിയിൽ, പരാജയം നിരസിക്കലിന് കാരണമാകുമോ, അനുവദനീയമായ റീസാമ്പിൾ ചെയ്യണോ അതോ 100% സോർട്ടിംഗ് ആണോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കണം. ഒരു ഗോൾഡൻ സാമ്പിളോ പാസായ ഫസ്റ്റ് ആർട്ടിക്കിളോ ബൾക്ക്-ലോട്ട് ആവശ്യകതകൾ ഒഴിവാക്കുന്നില്ല.

ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന നിർവചിക്കുക

സാധനങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്തതിനു ശേഷമല്ല, ഉത്പാദനത്തിന് മുമ്പാണ് പരിശോധനാ സ്ഥാപനത്തെയും അതിന്റെ വ്യാപ്തിയെയും നിയമിക്കേണ്ടത്.

വാണിജ്യപരമായി ഉചിതമെങ്കിൽ, പ്രസക്തമായ സ്കോപ്പിനായി ISO/IEC 17020-ൽ അംഗീകൃതമായ ഒരു പരിശോധനാ സ്ഥാപനത്തെയും ആവശ്യമായ പരിശോധനാ രീതിക്കായി ISO/IEC 17025-ൽ അംഗീകൃതമായ ഒരു ലബോറട്ടറിയെയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉപയോഗപ്രദമായ ഹോൾഡ് പോയിന്റുകളിൽ ഡോക്യുമെന്റ് അവലോകനം, മെറ്റീരിയൽ-ഐഡന്റിറ്റി വെരിഫിക്കേഷൻ, റാൻഡം സാമ്പിൾ സെലക്ഷൻ, വിനാശകരമായ പരിശോധനകൾക്ക് സാക്ഷ്യം വഹിക്കൽ, ഡൈമൻഷണൽ, ഉപരിതല പരിശോധനകൾ, അളവ് വെരിഫിക്കേഷൻ, പാക്കിംഗ് പരിശോധന, കാലിബ്രേഷൻ-റെക്കോർഡ് അവലോകനം, പൊരുത്തക്കേടുകൾ അടയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇൻസ്പെക്ടർ എന്താണ് കണ്ടതെന്നും, സാമ്പിൾ എടുത്തതെന്നും, ഡോക്യുമെന്റ് അവലോകനം ചെയ്തതെന്നും റിപ്പോർട്ട് വേർതിരിച്ചറിയണം.

പരിശോധിക്കാത്ത എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും അനുരൂപമാണെന്ന് മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഇത് വിതരണക്കാരന്റെ ഉത്തരവാദിത്തം കൈമാറുന്നില്ല, ഒരിക്കലും എഴുതപ്പെടാത്ത സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും ഇതിന് കഴിയില്ല.

പാക്കിംഗ്, ലേബലുകൾ, ഷിപ്പിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ചെമ്പ് ഫാക്ടറി പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടും. ഇടതൂർന്ന ബണ്ടിലുകൾ മാറുന്നു. നഗ്നമായ പ്രതലങ്ങൾ ഉരയുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് ഒരു സെറ്റ് എടുക്കുന്നു. കണ്ടൻസേഷൻ മിനുക്കിയ വസ്തുക്കളിൽ കറ പുരട്ടുന്നു. ക്രേറ്റ് പിടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഫാസ്റ്റനർ പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് മുഖങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

പ്ലേറ്റിനും ഷീറ്റിനും ഒരു ദൃഢമായ അടിത്തറ, ഈർപ്പം തടസ്സം, ഇന്റർലീവിംഗ്, എഡ്ജ് സംരക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കോയിലുകൾക്ക് യോജിച്ച ഐ ഓറിയന്റേഷൻ, വൈൻഡിംഗ് റെസ്ട്രെയിൻറ്റ്, സ്കിഡ് സപ്പോർട്ട്, ടെലിസ്കോപ്പിങ്ങിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. റോഡ്, ബാർ, ബസ്ബാർ എന്നിവയ്ക്ക് ഉരസലിൽ നിന്ന് വേർതിരിവും അറ്റങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സംരക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്. ട്യൂബിന് ക്യാപ്പ് ചെയ്ത അറ്റങ്ങളും വിതരണം ചെയ്ത ബണ്ടിൽ പിന്തുണയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യക്തിഗത ട്രേകളോ സെപ്പറേറ്ററുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പാക്കിംഗ് വസ്തുക്കൾ വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതും പിന്നീടുള്ള വൈദ്യുത സമ്പർക്കം, പ്ലേറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.

കരാർ പ്രകാരം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, ഓരോ പാക്കേജ് ലേബലിലും PO ഇനം, ഗ്രേഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ടെമ്പർ, അളവുകൾ, അളവ്, മൊത്തം, മൊത്തം ഭാരം, ഉൽപ്പാദന-ലോട്ട് ഐഡന്റിഫയർ, പാക്കേജ് നമ്പർ, ഉത്ഭവ രാജ്യം എന്നിവ കാണിക്കണം.

നിയന്ത്രിത ഖര-മര പാക്കേജിംഗിലും ഡന്നേജിലും ലക്ഷ്യസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ISPM 15 സോപാധികമായി ബാധകമാണ്. പുകയില ഉപയോഗം സാർവത്രികമായി നിർബന്ധമല്ല.

റിലീസിന് മുമ്പ്, ഫിസിക്കൽ പാക്കേജ് ഐഡികളെ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുമായും MTC ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി മാപ്പുമായും താരതമ്യം ചെയ്യുക.

റിലീസിന് മുമ്പ് അനുരൂപമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രിക്കുക

പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ഫലത്തിന് ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോ ആവശ്യമാണ്, ഒരു സന്ദേശമയയ്ക്കൽ ആപ്പിലെ ഒരു വാദമല്ല.

ക്വാറന്റൈൻ -> ഐഡന്റിറ്റിയും തെളിവുകളും സംരക്ഷിക്കുക -> NCR നൽകുക -> ബാധിച്ച വ്യാപ്തിയും മൂലകാരണവും നിർണ്ണയിക്കുക -> നിരസിക്കുക, തരംതിരിക്കുക, പുനർനിർമ്മിക്കുക, പകരം വയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ രേഖാമൂലമുള്ള ഇളവിലൂടെ സ്വീകരിക്കുക -> രേഖകൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.

കരാർ രേഖകളുടെ അന്തിമകാലാവധി, സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തൽ, ഹോൾഡ് പോയിന്റുകൾ, പുനഃപരിശോധനാ നിയമങ്ങൾ, പുനഃസാമ്പിൾ നിയമങ്ങൾ, സോർട്ടിംഗ് ഉത്തരവാദിത്തം, പുനർനിർമ്മാണ അംഗീകാരം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നടപടിക്രമം, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധന ചെലവ്, ഇൻകമിംഗ്-പരിശോധന അവകാശങ്ങൾ, ക്ലെയിം കാലയളവ് എന്നിവ നിർവചിക്കണം.

ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അടിയന്തിരാവസ്ഥ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് വ്യതിയാനത്തെ നിശബ്ദ കയറ്റുമതിയാക്കി മാറ്റാൻ ഒരിക്കലും അനുവദിക്കരുത്. രേഖാമൂലമുള്ള ഇളവിൽ കൃത്യമായ ലോട്ട്, അളന്ന ഫലം, ബാധിച്ച അളവ്, പ്രവർത്തനപരമായ അപകടസാധ്യത, അംഗീകാര അധികാരം എന്നിവ തിരിച്ചറിയണം.

ബൾക്ക്-ഓർഡർ പരിശോധന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

കയറ്റുമതി അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ 20 നിയന്ത്രണങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക:

1. പി.ഒ.യും അംഗീകൃത ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷനും
2. കൃത്യമായ ചെമ്പ് ഗ്രേഡും പദവി സംവിധാനവും
3. ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും പതിപ്പും
4. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപവും ഘടനയും
5. ഹീറ്റ്, കാസ്റ്റ്, ബാച്ച്, കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോട്ട് നിർവചനം
6. രസതന്ത്ര പരിധികളും പരീക്ഷണ രീതിയും
7. ഓക്സിജനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിശോധനകൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ
8. ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യകത
9. മെക്കാനിക്കൽ-പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ
10. ഡൈമൻഷണൽ സിടിക്യുകളും അളക്കൽ രീതിയും
11. ഉപരിതല മേഖലകളും വൈകല്യ പരിധികളും
12. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് NDT അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പരിശോധനാ നടപടിക്രമം
13. പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, കനം, അളക്കൽ സ്ഥലങ്ങൾ
14. സാമ്പിൾ പ്ലാനും പരാജയ പ്രതികരണവും
15. മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ പരിധി
16. കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണവും യഥാർത്ഥ അല്ലെങ്കിൽ സൈദ്ധാന്തിക ഭാര അടിസ്ഥാനവും
17. ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട പാക്കിംഗ് സംരക്ഷണം
18. പാക്കേജ് മുതൽ MTC വരെയുള്ള ലേബൽ കണ്ടെത്തൽ
19. എൻ‌സി‌ആർ, പുനഃപരിശോധന, ഇളവ് പ്രക്രിയ
20. അന്തിമ രേഖയും ഷിപ്പ്മെന്റ്-റിലീസ് അംഗീകാരവും

RFQ-കൾ അവലോകനം ചെയ്ത എന്റെ അനുഭവത്തിൽ, വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും കോപ്പർ ഗ്രേഡ് വിശദമായി നിർവചിക്കുകയും പരിശോധന ഒരു വാക്യത്തിലേക്ക് ചുരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: "MTC ആവശ്യമാണ്."

അത് നേരെ തിരിച്ചാണ്.

സ്വീകാര്യതാ പദ്ധതിക്കുള്ളിൽ MTC ഒരു നിയന്ത്രിത രേഖയായിരിക്കണം, സ്വീകാര്യതാ പദ്ധതി തന്നെയല്ല.

ഏകോപിത സോഴ്‌സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ്, കയറ്റുമതി ചർച്ചകൾക്കായി, സിംബർ മെറ്റലിന്റെചെമ്പ് വിതരണ ശൃംഖല സേവനങ്ങൾ. നിങ്ങൾക്കും കഴിയുംസിംബർ മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുകഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി സന്ദർഭത്തിനായി.

ഒരു ഓർഡർ അവലോകനം അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ,ബൾക്ക്-ഓർഡർ RFQ-ന് സിംബർ മെറ്റലുമായി ബന്ധപ്പെടുക.ഗ്രേഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, എഡിഷൻ, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, ടെമ്പർ, അളവുകൾ, ഡ്രോയിംഗ്, അളവ്, CTQ-കൾ, ടെസ്റ്റ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ, പാക്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ.

യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റിനായി ടെസ്റ്റ് സ്കോപ്പ്, സാമ്പിൾ, മൂന്നാം കക്ഷി ഹാജർ, നിലവിലെ ലഭ്യത, MOQ, ലീഡ് സമയം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിച്ചിരിക്കണം.

താഴത്തെ വരി

പായ്ക്ക് ചെയ്ത സാധനങ്ങളുടെ അരികിൽ നടത്തുന്ന ഒരു അന്തിമ ചടങ്ങല്ല ചെമ്പ് പരിശോധന. വാങ്ങുന്നയാൾ "അനുരൂപമാക്കൽ" എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് നിർവചിക്കുമ്പോഴാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്.

ഗ്രേഡ് ഐഡന്റിറ്റി, കെമിസ്ട്രി, കണ്ടക്ടിവിറ്റി, ടെമ്പർ, ജ്യാമിതി, ഉപരിതലം, കോട്ടിംഗ്, പാക്കിംഗ് എന്നിവ വേർതിരിക്കുക. ഓരോ ഫലത്തെയും ഭൗതിക ഉൽ‌പാദന ലോട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. രീതി, സാമ്പിൾ, തീരുമാന നിയമം എന്നിവ എഴുതി വയ്ക്കുക.

തെറ്റായ ഭൂഖണ്ഡത്തിൽ കയറ്റുമതി ഇൻവെന്ററി ആകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു തെറ്റ് കണ്ടെത്തുന്ന പദ്ധതിയാണ് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ പരിശോധനാ പദ്ധതി.