ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ: വെൽഡിങ്ങിനെയും പവർ ആപ്പുകളെയും CrZrCu ഉം സമാന ഗ്രേഡുകളും മറികടക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ചെമ്പുകൾ വാങ്ങാൻ ഞാൻ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ C18150 അല്ലെങ്കിൽ C18200 പോലുള്ള ക്രോമിയവും സിർക്കോണിയവും ചേർത്ത അലോയ്കളും ചൂടിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ മൃദുവാകുമ്പോൾ എനിക്ക് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട ലോഹസങ്കരങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന ചാലകതയും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ള ഗ്രേഡുകൾ ഗുരുതരമായ താപ ചക്രങ്ങൾക്ക് ശേഷവും 80-95% IACS നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം ETP അല്ലെങ്കിൽ OFHC എന്നിവയേക്കാൾ കാഠിന്യവും മൃദുത്വ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവ എല്ലാ ജോലികൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല (കുറച്ച് കൂടുതൽ വിലവരും), എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഡുകളോ കണ്ടക്ടറുകളോ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടാതെ ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, CrZrCu ഉം അതിന്റെ കസിൻസും വിശ്വാസ്യത നൽകുന്നു, അത് ഭാവിയിൽ തലവേദന ഒഴിവാക്കുന്നു.

നമ്മൾ മിക്കവരുമായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫോമുകൾ, അവർ ദൈനംദിനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കാര്യങ്ങൾ, അവ പതിവായി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചെയ്യുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെമ്പുകളോ മറ്റ് ലോഹസങ്കരങ്ങളോ അവ എങ്ങനെ പുറത്തുവിടുന്നു എന്നിവ നമുക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാം.

ക്രോമിയം സിർക്കോണിയം കോപ്പർ ദണ്ഡുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ - ചൂടിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നതിനും ചാലകത നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സാധാരണ ഫോമുകളും അവ മികവ് പുലർത്തുന്നതും

ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതോ പുറത്തെടുത്തതോ ആണ്, തുടർന്ന് പീക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ലഭിക്കുന്നതിനായി പഴക്കം ചെന്നവയാക്കുന്നു:

• റോഡുകൾ/കമ്പികൾ→ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾ തിരിയുന്നതിനുള്ള ബ്രെഡ്-ആൻഡ്-ബട്ടർ - ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം മൂർച്ചയും ചാലകതയും നിലനിർത്തുന്നു.
• പ്ലേറ്റുകൾ/ബ്ലോക്കുകൾ→ മോൾഡ് ബേസുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റൻ ഇൻസേർട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റോക്ക് - സ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തിനായി കനത്തിൽ ഏകീകൃത കാഠിന്യം.
• ഡിസ്കുകൾ/ശൂന്യതകൾ→ ക്യാപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഘടകങ്ങൾക്കായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ റൗണ്ടുകൾ - വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാനും മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും.
• ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രൊഫൈലുകൾ→ പ്രത്യേക കണ്ടക്ടറുകൾക്കോ ​​കൂളിംഗ് ചാനലുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്തതോ മെഷീൻ ചെയ്തതോ ആയ ആകൃതികൾ.

ഞങ്ങളുടെ പോലെ ഇവയിലും ഞങ്ങൾ ഉറച്ച സ്റ്റോക്ക് സൂക്ഷിക്കുന്നുCrZrCu തണ്ടുകൾ,പ്ലേറ്റുകൾ,ഒപ്പംഇഷ്ടാനുസൃത ശൂന്യതകൾ- എല്ലാം ബോണ്ടിംഗിനായി പരീക്ഷിച്ചു, തയ്യാറാണ്കൃത്യത സി‌എൻ‌സി.

അവയെ ആശ്രയിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ

CrZrCu പോലുള്ള ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള ചെമ്പുകൾ ആവശ്യക്കാരുള്ള താപ/ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പോട്ടുകളിൽ തികച്ചും യോജിക്കുന്നു:

• റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് (ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈനുകൾ, ബാറ്ററി ടാബുകൾ)
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾ (വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ട കോറുകൾ)
• പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ (ഉയർന്ന കറന്റ് കോൺടാക്റ്റുകൾ)
• ഇലക്ട്രോണിക്സ് (ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ലോഡിലിരിക്കുന്ന കണക്ടറുകൾ)
• എയ്‌റോസ്‌പേസ്/പ്രതിരോധം (ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് കണ്ടക്ടറുകൾ)

എവിടെയെങ്കിലും ചൂട് കൂടുന്നത് സാധാരണ ചെമ്പിനെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോപ്പറുകളെയും ആൾട്ടർനേറ്റീവ്സിനെയും അവർ എങ്ങനെ തോൽപ്പിക്കുന്നു

പ്ലെയിൻ ETP കോപ്പർ വലിയ തണുപ്പ് കടത്തിവിടുന്നു, പക്ഷേ ഏകദേശം 300-400°C താപനിലയിൽ മൃദുവാക്കുന്നു - ഇലക്ട്രോഡുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അച്ചുകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു. OFHC കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ ഒന്നാണ്, പക്ഷേ സമാനമായ ഒരു പ്രശ്നം. CrZrCu 500°C+ വരെ കഠിനമായി നിലനിൽക്കുകയും, കാര്യക്ഷമമായ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ചാലകത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോസ്ഫറിനോ ടിൻ വെങ്കലത്തിനോ എതിരാണോ? അവ ധരിക്കാൻ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളവയാണ്, പക്ഷേ പകുതിയോളം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - പവർ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ല. ബെറിലിയം ചെമ്പ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ആരോഗ്യപരമായ അപകടസാധ്യതകളും ഉയർന്ന വിലയും കൊണ്ടുവരുന്നു.

യഥാർത്ഥ വിജയം: ചാലകത, ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ, ഇത് സ്പെക്കിലെ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നു - കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണം, കൂടുതൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ്.

ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടുകൾക്കെതിരെ നിങ്ങൾ പോരാടുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ബ്രൗസ് ചെയ്യുകഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള ചെമ്പ് ശ്രേണിor നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് കാണിച്ചു തരൂ– ആഴ്ചതോറും ഭാഗങ്ങൾ തിന്നുകൊണ്ടിരുന്ന ജോലികൾക്കായി ഞങ്ങൾ CrZrCu-യിൽ മാറി.

ഈ അലോയ് വീലുകൾ എപ്പോഴും ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നവയല്ല, പക്ഷേ താപം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ പ്രകടനം മോശമാകുമ്പോൾ, അവ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചടയ്ക്കും.