വ്യാവസായിക പിച്ചള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ: ടൂളിംഗ്, ടോളറൻസ്, ഉൽപ്പാദന റൂട്ട് എന്നിവയുടെ വിശദീകരണം

എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഡ്രോയിംഗ്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വാങ്ങുന്നവർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം

പ്രസിദ്ധീകരണ തീയതി: ഓഗസ്റ്റ് 22, 2026
രചയിതാവ്: ഹു യാൻവെയ്, സിംബർ മെറ്റൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധൻ

പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖയിൽ നിന്ന് ഒരു ബ്രാസ്-പ്രൊഫൈൽ ഡൈ അംഗീകരിക്കരുത്.

ഒരു സാധാരണ RFQ പാറ്റേൺ എന്നത് ഓരോ ദ്വാരവും, H7 ബോറും, പ്ലേറ്റിംഗ് കനവും, അസംബ്ലി ഡാറ്റയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗാണ്, തുടർന്ന് എക്സ്ട്രൂഡറിനോട് മുഴുവൻ ഭാഗവും "ഡ്രോയിംഗിലേക്ക്" മാറ്റാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. അതൊരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ അല്ല. ഡൈ മേക്കർ, സ്ട്രൈറ്റ്നർ, സോ ഓപ്പറേറ്റർ, മെഷീനിസ്റ്റ്, ഇൻസ്പെക്ടർ എന്നിവർക്ക് ടോളറൻസ് ഉടമസ്ഥാവകാശം വ്യത്യസ്തമായി നൽകാനുള്ള ഒരു ക്ഷണമാണിത്.

ആദ്യ പരീക്ഷണത്തിന് ശേഷമാണ് വിലകൂടിയ പരാജയം ദൃശ്യമാകുന്നത്. ക്രോസ്-സെക്ഷൻ സാങ്കേതികമായി എക്സ്ട്രൂഡബിൾ ആണ്, പക്ഷേ ലൊക്കേറ്റിംഗ് സ്ലോട്ട് അഭ്യർത്ഥിച്ച ഫിറ്റ് നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, നേർത്ത മതിൽ നേരെയാക്കുമ്പോൾ വളയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരൻ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരേയൊരു ഡാറ്റയിൽ വളരെ കുറച്ച് മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് മാത്രമേ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ. കിലോഗ്രാമിന് കുറച്ച് സെന്റ് ലാഭിക്കുന്നത് മറ്റൊരു ഡൈ കറക്ഷൻ, മറ്റൊരു സാമ്പിൾ ഷിപ്പ്‌മെന്റ്, മറ്റൊരു നഷ്ട ഉൽ‌പാദന വിൻഡോ എന്നിവ സൃഷ്ടിച്ചു.

വ്യാവസായിക പിച്ചള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾകിലോഗ്രാമിന് വിലയുള്ള ആകൃതിയായിട്ടല്ല, നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ ശൃംഖലയായി വാങ്ങണം. എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഏത് ജ്യാമിതിയാണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്, ഏത് അളവുകൾക്ക് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സൈസിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഏതൊക്കെ സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യണം, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം മാത്രമേ ഏതൊക്കെ ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാകൂ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ തീരുമാനിക്കണം.

ദ്രുത ഉത്തരം: വാങ്ങുന്നവർ ഉൽപ്പാദന റൂട്ട് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

സെക്ഷൻ കണ്ടിന്യുറ്റി, ഡിസൈൻ മെച്യൂരിറ്റി, സ്വീകാര്യമായ ഭാഗ വോളിയം, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, നിർണായകമായ ടോളറൻസുകൾ, അന്തിമ ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവ അനുസരിച്ച് റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, അസ്ഥിരമായ ഡിസൈനുകൾ, കുറഞ്ഞ വോള്യങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് പ്ലസ് CNC ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു സ്ഥിരമായ സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷന് അർത്ഥവത്തായ ലോഹവും മെഷീനിംഗ് സമയവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ ഒരു കസ്റ്റം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. ജ്യാമിതിയും അലോയ്യും അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ മാത്രം കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സൈസിംഗ് ചേർക്കുക. ലോക്കൽ H7 ഫിറ്റുകൾ, ഡാറ്റം-ബന്ധപ്പെട്ട ദ്വാരങ്ങൾ, സീലിംഗ് ഫേസുകൾ, ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ പ്രതീക്ഷിക്കാൻ പാടില്ലാത്ത മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലസ് CNC ഉപയോഗിക്കുക. ഉപകരണ വിലയോ ലോഹ വിലയോ മാത്രമല്ല, സ്വീകാര്യമായ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ആകെ ലാൻഡഡ് ചെലവ് താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• വ്യാവസായിക പിച്ചള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
• ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നൽകുക
• പ്രധാന ഉൽപ്പാദന റൂട്ടുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക
• വിളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണ തീരുമാനങ്ങൾ
• ഫംഗ്ഷൻ അനുസരിച്ച് ടോളറൻസുകൾ സജ്ജമാക്കുക
• ഡൈ ഫ്രീസ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ആകെ ലാൻഡഡ് ചെലവ് കണക്കാക്കുക
• ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രക്രിയ അംഗീകരിക്കുക.
• സാധാരണ സംഭരണ ​​പിഴവുകൾ
• ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബ്രാസ് പ്രൊഫൈൽ RFQ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
• പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

വ്യാവസായിക പിച്ചള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വ്യാവസായിക പിച്ചള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ ഗണ്യമായി സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുകയും തുടർന്ന് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യാനുസരണം നേരെയാക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ വരയ്ക്കുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ പൂർത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഭാഗം സോളിഡ്, തുറന്നത്, സെമി-ഹോളോ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായതായിരിക്കാം, പക്ഷേ ആ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും സാധ്യമായ ടൂളിംഗ് റൂട്ടുകളും എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കണം. ഒരു യു-ചാനലിന്റെ ഫോട്ടോ ഡൈ എഞ്ചിനീയർക്ക് ആന്തരിക ആരങ്ങൾ, മതിൽ വിതരണം, സ്ലോട്ട് ആഴം, ഓർഡർ ചെയ്ത നീളം അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ തന്ത്രം എന്നിവ പറയുന്നില്ല.

"ഇൻഡസ്ട്രിയൽ" എന്ന വാക്ക് ഒരു അലോയ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടോളറൻസ് ക്ലാസ് എന്നിവയെ നിർവചിക്കുന്നില്ല. ഇത് ഉപയോഗ സന്ദർഭത്തെ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഒരു വാൽവ് ഘടകം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്റ്റർ ബോഡി, ഗൈഡ് റെയിൽ, ലോക്കിംഗ് ഘടകം, ഹീറ്റ്-ട്രാൻസ്ഫർ ഘടകം, ഉപകരണ ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഹാർഡ്‌വെയർ ബ്ലാങ്ക് എന്നിവയായി മാറിയേക്കാം. ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ ഭാഗങ്ങൾ നിരസിക്കുന്നു.

വിശാലമായ മെറ്റീരിയലിനും ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിനും, സിംബർ മെറ്റലിന്റെപിച്ചള വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങളും. ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത ഓർഡറിന്, ഡ്രോയിംഗിന് ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, അവസ്ഥ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, നീളം, ടോളറൻസ്, പരിശോധന പദ്ധതി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഒരു അലോയ് പദവി ആവശ്യമാണ്.

ഒരു സ്ഥിര-വിഭാഗ പ്രൊഫൈലിനെ എല്ലാ നീളമുള്ള പിച്ചള ഭാഗവുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തിരിഞ്ഞു ഷാഫ്റ്റ്, ഒരു വ്യാജ വാൽവ് ബോഡി, ഒരു വളഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പ് ചാനൽ എന്നിവയെല്ലാം നീളമുള്ളതോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആകാം, പക്ഷേ അവ വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും സ്വീകാര്യത നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നൽകുക

ഒരു RFQ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം ഓരോ സവിശേഷതയും ആരാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതെന്നും ആരാണ് പരിശോധിക്കുന്നതെന്നും അടയാളപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

ഈ ഉടമസ്ഥാവകാശ ഭൂപടം പ്രധാനമാണ്, കാരണം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് ഒരു വിലയുണ്ട്, അത് അത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ള പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം.

ഒരു പ്രൊഫൈലിന് ഉദാരമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ ഉണ്ടായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഒരു ഇറുകിയ ഡാറ്റ സ്കീമിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രാദേശികമായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഇന്റർഫേസും ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഇത് സാധാരണയായി മുഴുവൻ എക്സ്ട്രൂഷനിലും കൃത്യത നിർബന്ധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.

പ്രധാന ഉൽപ്പാദന റൂട്ടുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക

വാർഷിക ആവശ്യകത, ഭാഗത്തിന്റെ നീളം, ഡിസൈൻ സ്ഥിരത, നെറ്റ് സെക്ഷൻ ഏരിയ എന്നിവയില്ലാതെ ഗുരുതരമായ റൂട്ട് താരതമ്യമൊന്നുമില്ല.

റൂട്ട് 1: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്രാസ് സ്റ്റോക്ക് പ്ലസ് ഫുൾ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബാർ, പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലഭ്യമായ മറ്റ് ആകൃതി ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ച് ആവശ്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.

ഈ റൂട്ട് കസ്റ്റം എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ഡിസൈൻ പരിഷ്കരണങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ സവിശേഷതകളാൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്ന പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, സർവീസ് ഭാഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വോള്യങ്ങൾ, ജ്യാമിതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

വാണിജ്യ പിഴ ആവർത്തിക്കുന്നതാണ്. ഓരോ ആവർത്തന ഓർഡറിനും അധികമായ പിച്ചള, സ്പിൻഡിൽ സമയം, ഉപകരണങ്ങൾ, ചിപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പരിശോധന, അസമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിൽ നിന്നുള്ള വികലത എന്നിവയ്ക്ക് വീണ്ടും നഷ്ടപരിഹാരം ലഭിക്കും.

സ്ക്രാപ്പ് ക്രെഡിറ്റ് ലോഹനഷ്ടത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം നികത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ അത് മെഷീൻ മണിക്കൂറുകളോ വൈകിയ ഡെലിവറികളോ തിരികെ നൽകുന്നില്ല.

റൂട്ട് 2: കസ്റ്റം ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലസ് സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ്

ഒരു കസ്റ്റം ഡൈ ഒരു സ്ഥിരമായ നിയർ-നെറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും മതിയായ വോളിയം ഉള്ളതുമായിരിക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങിയ ബ്ലാങ്ക് മാസും ആവർത്തിച്ചുള്ള മെഷീനിംഗും ഇത് കുറയ്ക്കും.

ഇത് സ്ഥിര ചെലവ്, ഡൈ-ട്രയൽ റിസ്ക്, മിനിമം പ്രൊഡക്ഷൻ ഇക്കണോമിക്സ്, ഒരു പുതിയ റിവിഷൻ-കൺട്രോൾ പ്രശ്നം എന്നിവയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃത പിച്ചള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾഡൈയിൽ പ്രാദേശിക കൃത്യത സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുത്താതെ, ആവർത്തിച്ചുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴാണ് ഈ വിഭാഗം വാണിജ്യപരമായി ഏറ്റവും ആകർഷകമാകുന്നത്.

റൂട്ട് 3: എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലസ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സൈസിംഗ്

അനുയോജ്യമായ അലോയ്, സെക്ഷൻ, ഉപകരണ കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വലുപ്പ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, നേരായത അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഇത് മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യകതകൾ ചേർക്കുകയും, അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്തേക്കാം.

ഒരു RFQ-ൽ "കോൾഡ് ഡ്രോൺ" എന്നത് ഒരു ഗുണമേന്മയുള്ള നാമവിശേഷണമായി ചേർക്കരുത്. പ്രവർത്തനത്തിന് അളക്കാവുന്ന ആവശ്യകത എന്താണ് വേണ്ടതെന്നും അസ്വീകാര്യമായ വികലതയോ ടൂളിംഗ് സങ്കീർണ്ണതയോ ഇല്ലാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതിക്ക് ആ വഴിയിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുമോ എന്നും ചോദിക്കുക.

റൂട്ട് 4: നിയർ-നെറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലസ് ലോക്കൽ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്

ആവർത്തിച്ചുള്ള വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പ്രായോഗിക ഉത്തരമാണ് ഈ ഹൈബ്രിഡ് റൂട്ട്.

ഡൈ മാസ്-എഫിഷ്യന്റ് കോൺസ്റ്റന്റ് സെക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സി‌എൻ‌സി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ, ബോറുകൾ, ത്രെഡുകൾ, ഡാറ്റം ഫെയ്‌സുകൾ, സീലിംഗ് ലാൻഡുകൾ, ലോക്കൽ ഫിറ്റുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സിംബർ മെറ്റൽസ്ഫൈൻ മെഷീനിംഗ് പിന്തുണദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള സന്ദർഭം നൽകുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഫിക്‌ചറുകൾ, നേടാവുന്ന ടോളറൻസുകൾ, പരിശോധനാ ആവൃത്തി, ബാച്ച് ശേഷി എന്നിവ ഡ്രോയിംഗിനെതിരെ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

റൂട്ട് 5: ഫോംഡ് സ്ട്രിപ്പ്, ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ബദൽ

നേർത്തതും തുറന്നതുമായ ഒരു ചാനൽ, കനത്ത എക്സ്ട്രൂഷനേക്കാൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കും. തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന ലോഡ് ബോഡി ഫോർജിംഗിനും മെഷീനിംഗിനും അനുയോജ്യമാകും. ഒരു ലളിതമായ ഭ്രമണ ഭാഗം സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ബാർ റൂട്ടിൽ തന്നെ തുടരാം.

ഇവ താഴ്ന്ന പ്രക്രിയകളല്ല. വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതി, വ്യാപ്ത അവസ്ഥകൾക്ക് അവ ഉത്തരം നൽകുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ വിശാലമായ അവലോകനത്തിന്, കാണുകപിച്ചള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളും പ്രൊഫൈൽ ഓപ്ഷനുകളും.

അതിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങളെ പശ്ചാത്തലമായി പരിഗണിക്കുക. യഥാർത്ഥ റൂട്ട് നിലവിലെ അലോയ്, CAD മോഡൽ, ഓർഡർ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ യോഗ്യത നേടിയിരിക്കണം.

വിളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണ തീരുമാനങ്ങൾ

ഒരു കസ്റ്റം ഡൈ കേവലം CAD അതിർത്തി പകർത്തുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്. ഓരോ ഭിത്തിയിലും, ബോസിലും, ഗ്രൂവിലും, ഡൈ നാവിലും ചൂടുള്ള ലോഹം എങ്ങനെ വിഭജിക്കുന്നു, ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പുറത്തുകടക്കുന്നു എന്നിവ ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകൾ, ദുർബലമായ ഡൈ നാവുകൾ, പെട്ടെന്നുള്ള കട്ടിയുള്ളതോ നേർത്തതോ ആയ സംക്രമണങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ, ശക്തമായി അസമമായ പിണ്ഡ വിതരണം എന്നിവ പ്രവാഹ സന്തുലിതാവസ്ഥയും മരണവും കൂടുതൽ ദുഷ്കരമാക്കും.

ഒരു ആകൃതി സാങ്കേതികമായി സാധ്യമാകുമെങ്കിലും വാണിജ്യപരമായി മോശമായിരിക്കാം, കാരണം തിരുത്തൽ റൗണ്ടുകൾ, കുറഞ്ഞ വീണ്ടെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് എന്നിവ സൈദ്ധാന്തിക മെറ്റീരിയൽ ലാഭത്തെ മറികടക്കുന്നു.

ടൂളിംഗ് പുറത്തിറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക:

1. ഏതൊക്കെ മാനങ്ങളാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഡൈ-നിയന്ത്രിതവും നിർണായകവും?
2. ഒരു മൂർച്ചയുള്ള മൂലയ്ക്ക് ഒരു പ്രവർത്തന ആരം ആകാൻ കഴിയുമോ?
3. അസംബ്ലി മാറ്റാതെ തന്നെ മതിൽ വിതരണം കൂടുതൽ സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?
4. ഏതൊക്കെ മുഖങ്ങൾക്കാണ് മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് വേണ്ടത്, എത്ര സ്റ്റോക്ക് ടോളറൻസ് എക്സ്ട്രീമിൽ അവശേഷിക്കുന്നു?
5. ആഴത്തിലുള്ള ഒരു സ്ലോട്ടിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ, അതോ സോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ CNC വഴി അത് തുറക്കാൻ കഴിയുമോ?
6. പ്രൊഫൈൽ എങ്ങനെ ഗ്രിപ്പ് ചെയ്യും, വലിച്ചുനീട്ടും, നേരെയാക്കും, അളക്കും?
7. ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധനയിൽ എത്ര ഓർഡർ ചെയ്ത ദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കും?
8. ഡൈ, തിരുത്തൽ ചെലവ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി രേഖകൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തീരുമാനം എന്നിവയുടെ ഉടമസ്ഥത ആർക്കാണ്?
9. ഏത് ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷനാണ് ഭൗതികമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്?
10. തിരുത്തൽ, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ഏത് സംഭവമാണ് റിക്വാളിയേഷൻ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നത്?

യഥാർത്ഥ അലോയ്, സർക്കിൾ, പ്രസ്സ്, സെക്ഷൻ ക്ലാസ്, ഓർഡർ ചെയ്ത നീളം എന്നിവ പരാമർശിക്കാതെ ഒരു സാർവത്രിക മിനിമം വാൾ, ആരം അല്ലെങ്കിൽ നാവ് അനുപാതം സ്വീകരിക്കരുത്.

ഒരു വിതരണക്കാരന് ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അന്തിമ പ്രായോഗികത ഡ്രോയിംഗ്-നിർദ്ദിഷ്ട DFM അവലോകനത്തിൽ നിക്ഷിപ്തമാണ്.

ഉദാഹരണങ്ങൾപ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പിച്ചള എക്സ്ട്രൂഷനുകൾവാങ്ങുന്നവർക്ക് ജ്യാമിതി ചർച്ച ചെയ്യാൻ സഹായിക്കാമെങ്കിലും നിലവിലുള്ള ഒരു ഫോട്ടോഗ്രാഫ് പുതിയ വിഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. സമാനമായ രൂപം ഒരേപോലെയുള്ള ഫ്ലോ ബാലൻസ്, നേരെയാക്കൽ സ്വഭാവം അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന ആക്‌സസ് എന്നിവ തെളിയിക്കുന്നില്ല.

ഉപകരണ അംഗീകാരത്തിന് നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഗേറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

DFM റിലീസ് → നിയന്ത്രിത ഡൈ ഡ്രോയിംഗ് → ആദ്യ ട്രയൽ → ആവശ്യമെങ്കിൽ തിരുത്തൽ → പൂർണ്ണ ദൈർഘ്യമുള്ള ആദ്യ ലേഖനം → അന്തിമ സാമ്പിൾ അംഗീകാരം → പ്രൊഡക്ഷൻ റിലീസ്

യോഗ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനായി വാങ്ങുന്നയാൾ മുഴുനീള ട്രയൽ ഒഴിവാക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ട്വിസ്റ്റിനോ വില്ലിനോ ട്രയൽ ചരക്കിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും.

ഫംഗ്ഷൻ അനുസരിച്ച് ടോളറൻസുകൾ സജ്ജമാക്കുക

"എല്ലാ അളവുകളും ± 0.05 mm" എന്നത് അപൂർവ്വമായി ഒരു ഗുരുതരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്.

പൊതുവായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ടോളറൻസുകൾ ഗവേണിംഗ് ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകരിച്ച ഒരു വിതരണ പട്ടിക പിന്തുടരണം. നിർണായക സവിശേഷതകൾ അളക്കൽ സ്ഥലങ്ങളും അന്തിമ അവസ്ഥയും ഉൾപ്പെടെ പ്രത്യേകം തിരിച്ചറിയണം.

ബാധകമായ ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് ബ്രാസ് വടി, ബാർ, ആകൃതികൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള ASTM B16/B16M അല്ലെങ്കിൽ ബാധകമായ ചെമ്പ്, ചെമ്പ്-അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള EN 12167 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഒരു കരാർ ചട്ടക്കൂട് നൽകാൻ കഴിയും.

അലോയ്, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, അവസ്ഥ, വ്യാപ്തി, നിലവിലെ പതിപ്പ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കാതെ രണ്ടും ഉദ്ധരിക്കരുത്.

ഒരു H7/h6 ഫിറ്റ് കാര്യം വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ബാധകമായ 18 മുതൽ 30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ISO 286 വലുപ്പ ശ്രേണിയിൽ നാമമാത്രമായ 20 മില്ലീമീറ്റർ ഫിറ്റിന്:

• H7 ദ്വാരം:20.000 മുതൽ 20.021 മി.മീ വരെ
• h6 ഷാഫ്റ്റ്:19.987 മുതൽ 20.000 മി.മീ വരെ

ആ പരിധികൾ നിയന്ത്രിത ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും പരിശോധനയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്, റോ ഹോട്ട്-എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഓപ്പണിംഗിലെ ഒരു ആകസ്മിക വാഗ്ദാനമല്ല. ഘടകത്തിനായുള്ള ബാധകമായ ISO പതിപ്പും ഫിറ്റ് ഡിസൈനും പരിശോധിക്കുക.

ഡൈമൻഷണൽ പരിധികൾ ഇടുങ്ങിയതാകുമ്പോൾ താപനില പ്രധാനമാണ്. ഡൈമൻഷണൽ അളക്കലിനായി ISO 1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ് താപനിലയായി 20°C ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു കക്ഷിയും പാർട്ട് താപനില, സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ സമയം അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ രീതി എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു വാം പ്രൊഫൈലും ഒരു കൂൾ ഗേജും തെറ്റായ വാദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഫിനിഷിംഗ് വലുപ്പത്തിലും മാറ്റം വരുത്തുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പോളിഷിംഗ് അത് നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും അരികുകൾ, ഇടവേളകൾ, റാക്ക്-കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും തികച്ചും ഏകതാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏത് പരിധിയാണ് ബാധകമാകുന്നതെന്നും അന്തിമ അസംബിൾ ചെയ്ത അവസ്ഥയ്ക്ക് ഏത് പരിധിയാണ് ബാധകമാകുന്നതെന്നും വ്യക്തമാക്കണം.

വ്യാഖ്യാനമില്ലാതെ നേരായത് "0.5 mm/m" ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

അത് ഏതെങ്കിലും ഒരു മീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള ഒരു പ്രാദേശിക പരിധിയാണോ, ഓർഡർ ചെയ്ത മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു സഞ്ചിത പരിധിയാണോ, അതോ രണ്ടും ആണോ? സെക്ഷൻ എങ്ങനെയാണ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നത്? ഡാറ്റം ഏത് പ്രതലമാണ്?

ട്വിസ്റ്റിന് അതിന്റേതായ കോണീയ അല്ലെങ്കിൽ വിടവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രീതിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു പ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ മുഖം അസംബ്ലിക്ക് പുറത്ത് കറങ്ങുമ്പോൾ അതിന്റെ ഒരു അരികിലൂടെ നേരെയാകാം.

ഡൈ ഫ്രീസ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഡൈ അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം അലോയ് മാറ്റുന്നത് ഒരു അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് പകരക്കാരനല്ല.

ഇതിന് ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന സ്വഭാവം, ലോഹപ്രവാഹം, ശക്തി, മെഷീനിംഗ് പ്രതികരണം, ഉപരിതല നിറം, നാശന സ്വഭാവം, നിയന്ത്രണ നില എന്നിവ മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഗ്രേഡ് തുല്യതയ്ക്ക് വരിവരിയായി അവലോകനം ആവശ്യമാണ്.

C26000 സാധാരണയായി നാമമാത്രമായ 70/30 പിച്ചള അല്ലെങ്കിൽ CuZn30 ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. H62 ഏകദേശം CuZn38 ആണ്. അവ യാന്ത്രിക തുല്യമല്ല.

ഒരു പകരം വയ്ക്കൽ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രാസ പരിധികൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, അവസ്ഥ, ഭരണ നിലവാരം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഡെലിവറി ചെയ്ത അലോയ്, ഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോട്ട് എന്നിവ എം‌ടി‌സി തിരിച്ചറിയണം. പ്രൊഫൈൽ അളവുകൾ, നേർരേഖ, മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നില്ല. അവയ്ക്ക് അവരുടേതായ പരിശോധനാ തെളിവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ആകെ ലാൻഡഡ് ചെലവ് കണക്കാക്കുക

ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ ക്വട്ടേഷൻ മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിൽ പണം നഷ്ടപ്പെടുത്താം:

• മോശം ലോഹ വീണ്ടെടുക്കൽ
• ആവർത്തിച്ചുള്ള സി‌എൻ‌സി സമയം
• നിരസിച്ച പൂർത്തിയായ ദൈർഘ്യങ്ങൾ

ആദ്യം, മെട്രിക്കുകൾ വേർതിരിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക:

• എക്സ്ട്രൂഡഡ് റിക്കവറി= സ്വീകാര്യമായ അസ്-എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈൽ മാസ് ÷ ബില്ലറ്റ് ചാർജ് മാസ്
• ഉപഭോക്തൃ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം= മൊത്തം പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ പിണ്ഡം ÷ വാങ്ങിയ ശൂന്യ പിണ്ഡം
• പൂർത്തിയായ സ്വീകാര്യത യീൽഡ്= സ്വീകരിച്ച പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നീളം ÷ അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കായി അവതരിപ്പിച്ച ആകെ എണ്ണം

ഇവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ശതമാനങ്ങളല്ല.

ബില്ലറ്റ് ബട്ട്, ട്രയൽ മെറ്റീരിയൽ, ക്രോപ്പ്, സോ കെർഫ്, ഓഫ്-സൈസ് നീളം, സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് ട്രിം, മെഷീനിംഗ് ചിപ്പുകൾ, ഫിനിഷ് റിജക്റ്റുകൾ, ഫൈനൽ ഡൈമൻഷണൽ റിജക്റ്റുകൾ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ് ബൗണ്ടറികളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

പൂർണ്ണമായും ചിത്രീകരണാത്മകമായ ഒരു വിഭാഗ കണക്കുകൂട്ടൽ പരിഗണിക്കുക.

പൂർത്തിയായ ഒരു ഭാഗത്തിന് 420 mm² മൊത്തം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർണ്ണവും 250 mm നീളവുമുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റോക്കിന് 680 mm² ശൂന്യത ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഏതാണ്ട് നെറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷന് 470 mm² ആവശ്യമാണ്.

പാർട്ട്-ലെവൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം ഇതാണ്:

• സ്റ്റാൻഡേർഡ്-സ്റ്റോക്ക് റൂട്ട്:420 ÷ 680 =61.8%
• സമീപ റൂട്ട്:420 ÷ 470 =89.4%

8.4 g/cm³ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ചിത്രീകരണ പിച്ചള സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച്, വാങ്ങിയ ശൂന്യ പിണ്ഡങ്ങൾ ഏകദേശം:

• സ്റ്റാൻഡേർഡ്-സ്റ്റോക്ക് ശൂന്യം:ഒരു ഭാഗത്തിന് 1.428 കിലോഗ്രാം
• നിയർ-നെറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ:ഒരു ഭാഗത്തിന് 0.987 കിലോഗ്രാം
• വ്യത്യാസം:ഒരു ഭാഗത്തിന് 0.441 കിലോഗ്രാം
• 10,000 ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യാസം:4,410 കിലോഗ്രാം

അത് ഉറപ്പായ ഒരു ലാഭമല്ല.

ബില്ലറ്റ് റിക്കവറി, ഡൈ ട്രയലുകൾ, പ്രോസസ് സ്ക്രാപ്പ്, സോ ലോസ്, മെഷീനിംഗ് ചിപ്പുകൾ, സ്ക്രാപ്പ് ക്രെഡിറ്റ്, സ്വീകാര്യത യീൽഡ് എന്നിവ ഇതിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ക്വട്ടേഷനായി സർട്ടിഫൈഡ് അലോയ് ഡെൻസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ അളന്ന കിലോഗ്രാം/മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

രണ്ട് റൂട്ടുകളും ഒരേ അംഗീകൃത-ഭാഗ അടിസ്ഥാനം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ടൂളിംഗ് ബ്രേക്ക്-ഈവൻ ഒരുപോലെ നേരിട്ടുള്ളതാണ്:

ബ്രേക്ക്-ഈവൻ സ്വീകാര്യമായ അളവ് = (എക്സ്ട്രൂഷൻ-റൂട്ട് നിശ്ചിത ചെലവ് − സ്റ്റോക്ക്-റൂട്ട് നിശ്ചിത ചെലവ്) ÷ (ഒരു അംഗീകൃത ഭാഗത്തിന് സ്റ്റോക്ക്-റൂട്ട് ആവർത്തന ചെലവ് − ഒരു അംഗീകൃത ഭാഗത്തിന് എക്‌സ്ട്രൂഷൻ-റൂട്ട് ആവർത്തന ചെലവ്)

ഒരു സാങ്കൽപ്പിക ഡൈ ആൻഡ് ക്വാളിഫിക്കേഷൻ പാക്കേജ് നിശ്ചിത ചെലവിന്റെ $4,800 കൂടി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ആവർത്തിച്ചുള്ള ലാഭം സ്വീകാര്യമായ ഓരോ ഭാഗത്തിനും $3.60 ആണെങ്കിൽ, റൗണ്ട് അപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം 1,334 സ്വീകാര്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ലളിതമായ തിരിച്ചടവ് സംഭവിക്കും.

ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്പാദ്യം പൂജ്യമോ നെഗറ്റീവോ ആണെങ്കിൽ, പോസിറ്റീവ് ടൂളിംഗ് തിരിച്ചടവ് ഉണ്ടാകില്ല.

$3.60 ഫിനിഷ് റിജക്റ്റുകൾ, പരിശോധന, ചരക്ക്, സ്ക്രാപ്പ് ഉടമസ്ഥാവകാശം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ മെയിന്റനൻസ് എന്നിവ അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാൽക്കുലേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫിക്ഷൻ ആയിരിക്കും ഫലം.

ഒരു ഡൈമൻഷണൽ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ലാൻഡഡ് ചെയ്ത ആകെ ചെലവ് നിർമ്മിക്കുക:

സ്വീകരിച്ച ഓരോ ഭാഗത്തിനും ലാൻഡഡ് ചെലവ് = (ആകെ ചാർജ് ചെയ്ത ലോഹ ചെലവ് + റൂട്ട് നിശ്ചിത ചെലവ് + പരിവർത്തനം, പ്രോസസ്സിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക്സ് ചെലവ് + പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പുനർനിർമ്മാണ ചെലവ് − സമ്മതിച്ച സ്ക്രാപ്പ് ക്രെഡിറ്റ്) ÷ സ്വീകരിച്ച പൂർത്തിയായ അളവ്

റൂട്ടുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉദ്ധരിച്ച ഓരോ ഘടകത്തെയും ന്യൂമറേറ്ററിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക.

ലോഹച്ചെലവ് കിലോഗ്രാമിന് ഈടാക്കാവുന്ന ഭാരം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ ലഭിക്കുന്ന നിരക്കായിരിക്കാം. ടൂളിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത ഓർഡറോ പ്രോഗ്രാം ചെലവോ ആകാം. മെഷീനിംഗ് ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഉദ്ധരിക്കപ്പെടാം. ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് ചരക്ക് ഈടാക്കാം.

ആരംഭിച്ച മൊത്ത കഷണങ്ങളല്ല, സ്വീകാര്യമായ പൂർത്തിയായ അളവ് ഉപയോഗിക്കുക. പരിവർത്തനത്തിലോ പൂർത്തിയായ ഭാഗ വിലയിലോ ഇതിനകം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ഒരേ വിളവ് നഷ്ടം രണ്ടുതവണ കണക്കാക്കരുത്.

സൂചികയിലാക്കിയ വാങ്ങലിന്, പേര്:

• കൃത്യമായ SMM വില ശ്രേണി അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ LME ചെമ്പ്, സിങ്ക് റഫറൻസുകൾ
• ഉദ്ധരണി അല്ലെങ്കിൽ ശരാശരി തീയതികൾ
• അടയ്ക്കേണ്ട ലോഹ-ഉള്ളടക്ക യുക്തി
• കറൻസി-പരിവർത്തന രീതി
• ചാർജ് ചെയ്യാവുന്ന ഭാരം
• അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ബില്ലറ്റ് പ്രീമിയം
• സ്ക്രാപ്പ്-ക്രെഡിറ്റ് നിയമം
• പരിവർത്തനത്തിൽ ഇതിനകം എന്തെങ്കിലും പ്രീമിയം ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന്

"ഷിപ്പ്‌മെന്റിലെ മാർക്കറ്റ് വില" മാത്രം പോരാ. ഇതിന് സിങ്ക് വില ഒഴിവാക്കാനോ അലോയ് പ്രീമിയം രണ്ടുതവണ കണക്കാക്കാനോ കഴിയും.

വിശദമായ ഗൈഡ്ഉപകരണ ചെലവും ബൾക്ക്-ഓർഡർ വിലനിർണ്ണയവുംഈ വാണിജ്യ കണക്കുകൂട്ടൽ വികസിപ്പിക്കുന്നു.

ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രക്രിയ അംഗീകരിക്കുക.

മിനുക്കിയ 200 മില്ലീമീറ്റർ സാമ്പിൾ മൂന്ന് മീറ്റർ വ്യാവസായിക പ്രൊഫൈലിനെ അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.

ഓർഡർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, റൂട്ട്, നീളം, മെഷീനിംഗ്, അന്തിമ അവസ്ഥ എന്നിവ ഒന്നാം ആർട്ടിക്കിൾ അംഗീകാരത്തിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കണം.

നീളമുള്ള നേരായതോ വളച്ചൊടിച്ചതോ പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, ഓർഡർ ചെയ്ത യഥാർത്ഥ നീളം പരിശോധിക്കുക. പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം അസംബ്ലി നടന്നാൽ, പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം നിർണായക അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക.

ഡൈ ശരിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, തിരുത്തിയ റിവിഷന് ഡൈമൻഷണൽ റീപ്രൂവൽ ആവശ്യമുണ്ടോ, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ അതോ രണ്ടും ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് തിരിച്ചറിയുക.

PO ക്ക് Cp അല്ലെങ്കിൽ Cpk ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, CTQ, ഉപഗ്രൂപ്പ് ലോജിക്, സാമ്പിൾ വലുപ്പം, കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി, പ്രതികരണ പദ്ധതി എന്നിവ നിർവചിക്കുക.

പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാകുകയും, അളവെടുപ്പ് സംവിധാനം അനുയോജ്യമാകുകയും, ഡാറ്റ സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ, 1.33 പോലുള്ള അഭ്യർത്ഥിച്ച Cpk മൂല്യം തെളിവല്ല.

ഒരു ട്രയൽ ബാച്ചിനെ ഒരു ശേഷി ക്ലെയിം ആക്കി മാറ്റരുത്.

അവലോകനംമെഷീനിംഗ്, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾവിതരണക്കാരന്റെ പശ്ചാത്തല തെളിവായി. അവലോകനംഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും പരിശോധനാ രേഖകളുംവെവ്വേറെ.

ഓർഡർ-നിർദ്ദിഷ്ട MTC-കൾ, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ റിപ്പോർട്ടുകൾ, ഗേജ് റെക്കോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ലോട്ട് പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് പകരമായി രണ്ട് പേജുകളും വരുന്നില്ല.

മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഓർഡറുകൾക്ക്,സപ്ലൈ-ചെയിൻ സേവന പ്രക്രിയമെറ്റീരിയൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സെക്കൻഡറി മെഷീനിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, പരിശോധന, കയറ്റുമതി ഡെലിവറി എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സന്ദർഭം നൽകാൻ കഴിയും.

കൃത്യമായ വ്യാപ്തി, ശേഷി, സമയം, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും പ്രോജക്റ്റ് സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ സംഭരണ ​​പിഴവുകൾ

1. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡൈ വില തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ആവർത്തിച്ചുള്ള തിരുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള, സാവധാനത്തിൽ ഓടുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ മതിൽ വിതരണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു വിലകുറഞ്ഞ ഡൈ വിലകുറഞ്ഞതല്ല.

പരീക്ഷണങ്ങൾ, തിരുത്തലുകൾ, സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യം, ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക.

2. ഓരോ അളവും മുറുക്കുന്നു

അമിതമായ സഹിഷ്ണുത ഉപകരണ അപകടസാധ്യതയും പരിശോധന ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യഥാർത്ഥ CTQ-കൾ മറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫംഗ്‌ഷനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ജോയിന്റ്, ഡാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് ഇന്റർഫേസ് ശക്തമാക്കുക. പ്രവർത്തനരഹിതമായ ജ്യാമിതിയെ ഒരു അംഗീകൃത എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോളറൻസിൽ വിടുക.

3. ഒരു ചെറിയ കൂപ്പൺ അംഗീകരിക്കൽ

ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്തിന് അലോയ്, ലോക്കൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, ഫിനിഷ് ദിശ എന്നിവ തെളിയിക്കാൻ കഴിയും.

ഇതിന് പൂർണ്ണമായ ക്രമത്തിലുള്ള നേരായത, വളച്ചൊടിക്കൽ, പാക്കിംഗ് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചരക്ക് അതിജീവനം എന്നിവ തെളിയിക്കാൻ കഴിയില്ല.

4. ടൂളിംഗിന് ശേഷം അലോയ് മാറ്റൽ

വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ അവലോകനത്തിൽ സമയം ലാഭിക്കുകയും മറ്റൊരു ഡൈ ട്രയലിൽ അത് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലോയ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷന് ഫ്ലോ, ഡൈ കറക്ഷൻ, മെഷീനിംഗ്, ഫിനിഷ്, കംപ്ലയൻസ് എന്നിവ മാറ്റാൻ കഴിയും.

5. കിലോഗ്രാമിന് വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

കിലോഗ്രാമിന് വില നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ കിലോഗ്രാം/മീറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, മെഷീനിംഗ് സൈക്കിൾ, ഫിനിഷ് റിജക്ഷൻ, പരിശോധന, സ്വീകാര്യമായ ഭാഗം വിളവ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.

സ്വീകാര്യമായ ഭാഗത്തിനോ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സ്വീകാര്യമായ മീറ്ററിനോ ഉള്ള വില താരതമ്യം ചെയ്യുക.

6. ഡൈ ഓണർഷിപ്പ് നിർവചിക്കാതെ വിടുന്നു

ഒരു പ്രോഗ്രാം വിതരണക്കാരനെ മാറ്റുമ്പോഴോ, താൽക്കാലികമായി നിർത്തുമ്പോഴോ, മാറ്റുമ്പോഴോ, വ്യക്തമല്ലാത്ത ഉടമസ്ഥാവകാശം ഒരു വാണിജ്യ പോരാട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പണമടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉടമസ്ഥാവകാശം, സംഭരണം, പരിപാലനം, ഉപയോഗ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വിനിയോഗം എന്നിവ എഴുതി വയ്ക്കുക.

ഒരു ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബ്രാസ് പ്രൊഫൈലിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത് RFQ

ഓരോ വിതരണക്കാരനും ഒരേ പ്രക്രിയാ അതിർത്തി ഉദ്ധരിക്കാൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ അയയ്ക്കുക:

1. കൃത്യമായ അലോയ് പദവി, നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിലവാരം, ആവശ്യമായ അവസ്ഥ
2. നിയന്ത്രിത 2D സെക്ഷൻ ഡ്രോയിംഗും ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നിടത്ത് 3D CAD-ഉം
3. യൂണിറ്റുകൾ, ആരങ്ങൾ, ക്രിട്ടിക്കൽ മാനങ്ങൾ, നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ റഫറൻസ് അളവുകൾ
4. സോളിഡ്, ഓപ്പൺ, സെമി-ഹോളോ അല്ലെങ്കിൽ ഹോളോ ഇന്റന്റ്, വിതരണക്കാരുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്.
5. ഓർഡർ ചെയ്ത കട്ട് ദൈർഘ്യം, ഓരോ റിലീസിനുമുള്ള അളവ്, വാർഷിക ഡിമാൻഡ്, പ്രോഗ്രാം ദൈർഘ്യം
6. ലഭ്യമായിടത്ത്, പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തം ഭാഗത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം.
7. ടോളറൻസ് എക്സ്ട്രീമുകളിലെ ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റകൾ, സിടിക്യുകൾ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്
8. പിന്തുണയും അളക്കൽ രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കൽ, വില്ല്, വളച്ചൊടിക്കൽ പരിധികൾ
9. സോ-കട്ട് ടോളറൻസ്, എൻഡ് സ്ക്വയർനെസ്, ബർ, എൻഡ്-ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ
10. പ്രവർത്തനപരമായി ന്യായീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടീഷൻ ആവശ്യകത.
11. സി‌എൻ‌സി, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സ്കോപ്പ്
12. ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പ്രധാന മുഖങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് കനം, അന്തിമ അവസ്ഥ അളവുകൾ
13. MTC, റെഗുലേറ്ററി, FAI, PPAP, ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ
14. ലോട്ട് നിർവചനം, സാമ്പിൾ പ്ലാൻ, ഓർഡറിനൊപ്പം അയയ്ക്കേണ്ട രേഖകൾ
15. ഉപകരണ ഉടമസ്ഥാവകാശം, തിരുത്തൽ റൗണ്ടുകൾ, സംഭരണം, പരിപാലനം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിബന്ധനകൾ
16. ലോഹ-വില അടിസ്ഥാനം, പരിവർത്തന നിരക്ക്, കിലോഗ്രാം/മീറ്റർ നിയന്ത്രണം, സ്ക്രാപ്പ്-ക്രെഡിറ്റ് ലോജിക്
17. സംരക്ഷണ ഫിലിം, ഇന്റർലീവിംഗ്, എൻഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ബണ്ടിൽ സപ്പോർട്ട്, ഭാര പരിധി
18. ലക്ഷ്യസ്ഥാന രാജ്യം, ഇൻകോട്ടെം, എത്തിച്ചേരൽ ലക്ഷ്യം, റിലീസ് ഷെഡ്യൂൾ

RFQ-കൾ അവലോകനം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള എന്റെ അനുഭവത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗിൽ പലപ്പോഴും അവസാന ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ വിശദാംശങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ വാങ്ങാൻ ആവശ്യമായ വ്യക്തതയില്ല.

ഒരു പേജ് പ്രോസസ് മാപ്പ് ചേർക്കുക. എന്താണ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്താണ് മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്താണ് പൂർത്തിയായത്, സ്വീകരിക്കുന്ന ഇൻസ്പെക്ടർ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അളക്കുന്നത് എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

ഒരു പുതിയ വിഭാഗം അവലോകനം ചെയ്യാൻ,നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗും RFQ വിശദാംശങ്ങളും അയയ്ക്കുക.അലോയ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഓർഡർ ചെയ്ത ദൈർഘ്യം, വാർഷിക അളവ്, നിർണായക അളവുകൾ, മെഷീനിംഗ് വ്യാപ്തി, ഉപരിതല അവസ്ഥ, രേഖകൾ, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവയോടൊപ്പം.

യഥാർത്ഥ ഓർഡറിനായി നിലവിലെ മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യത, ടൂളിംഗ് സാധ്യത, MOQ, സാമ്പിൾ സമയം, പ്രൊഡക്ഷൻ ലീഡ് സമയം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

താഴത്തെ വരി

വ്യാവസായിക പിച്ചള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ ഏതാണ്ട് ഉറപ്പുള്ളതിനാൽ യാന്ത്രികമായി വിലകുറഞ്ഞതല്ല, കൂടാതെ ഒരു കസ്റ്റം ഡൈ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ യാന്ത്രികമായി കൃത്യവുമല്ല.

ശരിയായ പ്രക്രിയ ഡൈയിൽ സ്ഥിരമായ ജ്യാമിതിയും, മുഴുനീള ഫോമിൽ നേരെയാക്കലും അളവെടുപ്പും, സിഎൻസിയിൽ പ്രാദേശിക കൃത്യതയും, ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം അന്തിമ നിർമ്മാണ അളവുകളും നൽകുന്നു.

ഇത് ഓരോ നിരസിച്ച മീറ്ററിനും, ഓരോ മെഷീനിംഗ് സൈക്കിളിനും, ഓരോ ടൂളിംഗ് തിരുത്തലിനും സ്വീകാര്യമായ ഫലത്തിലേക്ക് വില നിശ്ചയിക്കുന്നു.

ന്യായീകരിക്കാവുന്ന ഒരു ഉപകരണത്തിന് ഒരിക്കൽ പണം നൽകണോ അതോ പിച്ചള ചിപ്പുകൾക്കും മെഷീൻ മണിക്കൂറുകൾക്കും ഓരോ ഷിപ്പ്‌മെന്റിലും പണം നൽകണോ?

സാർവത്രികമായ ഒരു ഉത്തരവുമില്ല. സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഡ്രോയിംഗ്, യഥാർത്ഥ വിളവ്, നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ വാങ്ങുന്ന ഉൽപ്പാദന അളവ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ മാത്രമേയുള്ളൂ.